電火花線切割加工是利用軸向移動的金屬絲作工具電極﹐工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動切割導(dǎo)電材料的電火花加工﹐英文簡稱EDWC。
簡史
1960年﹐蘇聯(lián)首先研制出靠模線切割機(jī)床。中國于1961年也研制出類似的機(jī)床。早期的線切割機(jī)床采用電氣靠?？刂魄懈钴壽E。當(dāng)時由于切割速度低﹐制造靠模比較困難﹐僅用于在電子工業(yè)中加工其它加工方法難以解決的窄縫等。1966年﹐中國研制成功采用乳化液和快速走絲機(jī)構(gòu)的高速走絲線切割機(jī)床﹐并相繼采用了數(shù)字控制和光電跟蹤控制技術(shù)。此后﹐隨著脈沖電源和數(shù)字控制技術(shù)的不斷發(fā)展以及多次切割工藝的應(yīng)用﹐大大提高了切割速度和加工精度.
加工原理:
工件安裝在工作臺上﹐工作臺通常由X軸和Y軸電動機(jī)驅(qū)動。工具電極(電極絲)為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲﹐由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種﹕
①高速走絲﹐速度為9～10米/秒﹐采用鉬絲作電極絲﹐可循環(huán)反復(fù)使用﹔
②低速走絲﹐速度小于10米/分﹐電極絲采用銅絲﹐只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間﹐一般工件接正極﹐電極絲接負(fù)極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液﹑去離子水等)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息﹐使工作臺作相應(yīng)的移動﹐工件與電極絲靠近。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電﹐蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大﹐控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序﹐不斷地發(fā)出進(jìn)給信號﹐使加工過程持續(xù)進(jìn)行。
特點(diǎn)和應(yīng)用:
電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點(diǎn)外﹐還有一些其它特點(diǎn)﹕
①不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極﹐就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。
②能切割0.05毫米左右的窄縫。
③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑﹐提高了能量和材料的利用率。
④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中﹐由于電極絲不斷更新﹐有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。
⑤電火花線切割</a>能達(dá)到的切割效率一般為20～60毫米2/分﹐最高可達(dá)300毫米2/分﹔加工精度一般為±0.01～±0.02毫米﹐最高可達(dá)±0.004毫米﹔表面粗糙度一般為R2.5～1.25微米﹐最高可達(dá)R0.63微米﹔切割厚度一般為40～60毫米﹐最厚可達(dá)600毫米。
電火花線切割加工主要用于模具制造﹐在樣板﹑凸輪﹑成形刀具﹑精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外﹐在試制電機(jī)﹑電器等產(chǎn)品時﹐可直接用線切割加工某些零件﹐省去制造沖壓模具的時間﹐縮短試制周期。
