蔡司自動缺陷檢測軟件優(yōu)化鑄造和壓鑄工藝
蔡司自動缺陷檢測機(jī)器學(xué)習(xí)軟件通過將AI應(yīng)用于具有CT功能的3D CT和2D X射線系統(tǒng)，樹立了新的標(biāo)桿，可對缺陷或異常（不規(guī)則）進(jìn)行檢測、定位與分類，同時(shí)通過讀取CT掃描和X射線結(jié)果對其進(jìn)行詳細(xì)分析。AI軟件將根據(jù)檢測區(qū)域，評估缺陷經(jīng)過進(jìn)一步處理后是否會造成問題，以及是否應(yīng)據(jù)此判定部件不合格?？蓹z測在線操作中是否更頻繁地出現(xiàn)類似缺陷，從而在早期階段對生產(chǎn)過程進(jìn)行干預(yù)，以減少廢品，節(jié)約成本。旁線操作中，蔡司自動缺陷檢測軟件在優(yōu)化和監(jiān)控鑄造過程、改進(jìn)并加快組件開發(fā)的能力方面同樣具有說服力。
蔡司自動缺陷檢測軟件的優(yōu)勢一目了然
在線模式下，
僅需60秒即可完成缺陷分析
? 測試周期最小化
? 快速掃描/缺陷檢測
? 節(jié)省操作者時(shí)間
質(zhì)量結(jié)果可靠，報(bào)告清晰
? 即使圖像質(zhì)量不佳，仍可得到理想的結(jié)果
? 適用于混合材料和致密材料
無需調(diào)整參數(shù)
? 避免主觀決策
? 旁線模式無需參考數(shù)據(jù)
用戶自定義蔡司自動缺陷檢測軟件
? 定制優(yōu)化缺陷分析
? 用戶自定義的軟件編程
組件缺陷可靠檢測
在復(fù)雜組件的制造過程中，可能會出現(xiàn)不同缺陷。特別對于零件內(nèi)部的缺陷，肉眼不可見，且可嚴(yán)重影響組件的穩(wěn)定性和功能性。將人工智能與工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描或2D X射線技術(shù)相結(jié)合，可將這些隱藏的問題區(qū)域可視化，并在早期階段對其進(jìn)行分析和檢測。蔡司自動缺陷檢測軟件專用于不同缺陷的檢測，因此即使在圖像質(zhì)量差、偽影多的情況下，也能快速可靠地進(jìn)行缺陷檢測。
在線缺陷分析僅需60秒
為了在價(jià)值鏈的早期階段分揀出缺陷組件，必須于在線檢測期間快速可靠地評估3D數(shù)據(jù)。僅在60秒內(nèi)，蔡司自動缺陷檢測分析軟件即可可靠地檢查40億個(gè)體素（3D像素），找出尺寸僅為幾個(gè)體素的缺陷，從而具有嚴(yán)重缺陷的組件將被準(zhǔn)確分揀，或在可能的情況下進(jìn)行返工，而質(zhì)量良好的零件則可順利進(jìn)入后續(xù)加工步驟。結(jié)果也顯而易見：不合格率更低，組件質(zhì)量更佳?；谶@種方式，可以通過CT中的AI實(shí)現(xiàn)效率不斷提升和工藝可靠性最大化。
評估可靠
如果蔡司自動缺陷檢測軟件檢測到缺陷，將從位置、形狀、大小和類型方面對其進(jìn)行評估。例如，如果氣孔靠近后續(xù)生產(chǎn)步驟中需進(jìn)行加工的表面，則該缺陷產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)可能高于組件內(nèi)部其他部位的缺陷。本軟件可預(yù)測缺陷是否會導(dǎo)致后續(xù)加工步驟出現(xiàn)問題，如果存在隱患，則在早期階段自動剔除該組件，從而節(jié)省時(shí)間，降低成本。此外，您可在蔡司自動缺陷檢測軟件中定義在哪些標(biāo)準(zhǔn)下缺陷仍然符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及何時(shí)應(yīng)被歸類為嚴(yán)重缺陷。使用蔡司自動缺陷檢測，您將獲得完全根據(jù)自身要求量身定制的解決方案。
咨詢電話：13522079385
報(bào)告清晰
如果蔡司自動缺陷檢測軟件于在線操作中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，將使用ZEISS PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件創(chuàng)建報(bào)告，便于您在3D視圖中再次查看和評估缺陷。例如，如果在人工檢測得出該缺陷由砂眼引起的結(jié)論，您可輕松去除該缺陷源，避免不必要的報(bào)廢，從而節(jié)省大量成本。該軟件還可通過表格形式顯示結(jié)果，并以常見格式（如csv）導(dǎo)出。
