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臺灣建偉（建暐）公司以高精密磨床著稱，其中內(nèi)齒磨、外齒磨、立磨、坐標(biāo)磨、圓臺式平面磨是業(yè)界翹楚！臺灣建偉內(nèi)齒磨床型號為JG-510GCB，最小加工直徑Φ35mm，最大加工直徑Φ250（700）mm，最大模數(shù)M5，分度盤（第四軸）分割精度20秒/sec，定位精度X、Y軸為±0.0015mm，可同時加工1-4片齒輪。
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內(nèi)齒磨床，這里專指高精密磨削，精度在±0.0015mm，多用于RV減速機和諧波減速機的內(nèi)齒輪磨削當(dāng)中。目前生產(chǎn)此類機床的企業(yè)極少，有些頂尖減速機生產(chǎn)企業(yè)擁有該技術(shù)，但僅限自用，不外賣，多是出于技術(shù)保護的考慮。
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臺灣建韋（建暐）外齒磨床CTG-540GCA用于磨削齒輪外齒，加工直徑400mm，加工精度+-0.0015mm，主軸轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)，擅長機器人減速機外齒輪磨削。聯(lián)系電話135-2207-9385.
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臺灣建韋（建暐）內(nèi)齒磨床CTG-540GCB可加工減速機內(nèi)齒，加工直徑400mm，主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)22800轉(zhuǎn)，加工精度達(dá)+—0.0015mm，最小加工直徑達(dá)35mm，在世界范圍內(nèi)具有較高水準(zhǔn)，是機器人減速機加工的優(yōu)良設(shè)備！
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“網(wǎng)絡(luò)女王”KPCB分析師米克（Mary Meeker），于6月發(fā)表了2016年網(wǎng)絡(luò)趨勢報告，米克每年發(fā)布的報告，都是網(wǎng)絡(luò)界的圣經(jīng)。深入解讀這份長達(dá)213頁的報告，可以精選五個最不可錯過的關(guān)鍵觀點。
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本文基于華中數(shù)控（HNC）系統(tǒng)軟硬件平臺，設(shè)計與開發(fā)了一款國產(chǎn)CMC芯片的低成本數(shù)控裝置,并詳細(xì)介紹了該裝置的硬件設(shè)計原理和軟件設(shè)計原理。其功能與性能經(jīng)過實際測試與驗證，滿足數(shù)控系統(tǒng)車削和銑削加工的需求，為CMC芯片在數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一個方案。
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美國當(dāng)?shù)貢r間2016年9月14日上午，在芝加哥國際制造技術(shù)展覽會（IMTS2016）舉辦期間，中國機床工具工業(yè)協(xié)會于展會現(xiàn)場的McCormickPlace新聞中心召開了新聞發(fā)布會。機床協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長陳惠仁介紹了中國機床工具消費市場的新變化。
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2016年9月13日，濟南二機床與博世舉行智能制造戰(zhàn)略合作協(xié)議簽約儀式,標(biāo)志著雙方聯(lián)合承擔(dān)的中德智能制造合作試點示范項目“智能生產(chǎn)排程系統(tǒng)”正式啟動。 9月1日，首批14個中德智能制造合作試點示范項目揭曉，濟南二機床與博世集團聯(lián)合承擔(dān)的“智能生產(chǎn)排程系統(tǒng)”項目成功入選。此次合作以開展智能工廠改進(jìn)為目標(biāo)，借鑒德國先進(jìn)的工業(yè)自動化技術(shù)，對于提升國內(nèi)機床行業(yè)乃至離散型生產(chǎn)制造行業(yè)的智能制造水平，具有引領(lǐng)、帶動和示范意義。
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近日，小藍(lán)經(jīng)開區(qū)江西佳時特數(shù)控技術(shù)有限公司自主研制的LS系列高速高精數(shù)控機床，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白，打破軍工生產(chǎn)多依賴于國外進(jìn)口設(shè)備的壟斷。該設(shè)備采取直線電機直驅(qū)技術(shù)和磁懸浮原理應(yīng)用取代傳統(tǒng)工藝，大大提高機床剛性和穩(wěn)定性，加工零件表面光潔度可達(dá)到16納米，精度穩(wěn)定在5微米以內(nèi)。
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2016年9月28日，為期4天的第18屆上海國際機床展在國家會展中心（上海）圓滿結(jié)束。本屆展會以“打造國際化機床商貿(mào)盛宴”為主題，吸引了來自中國大陸、臺灣、日本、韓國、東南亞等多個國家和地區(qū)的700多家企業(yè)前來參展。分為機床、智能工廠、刀具、制造服務(wù)及汽車裝備五大展區(qū)，集中展示了行業(yè)前沿的機床工具技術(shù)、電子電器、汽車制造等領(lǐng)域生產(chǎn)應(yīng)用解決方案，吸引了現(xiàn)場觀眾駐足觀看和洽談采購。
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目前，華中數(shù)控與大連機床集團合作，研制的高檔數(shù)控機床被上海航天技術(shù)研究院選用，成功用于批量加工航天衛(wèi)星零件，實現(xiàn)了國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)在航天領(lǐng)域的突破。
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秦川機床發(fā)布中報，公司2016年1-6月實現(xiàn)營業(yè)收入13.69億元，同比增長4.51%，公司本季度營業(yè)收入環(huán)比上季度增長38.81%；歸屬于上市公司股東的凈利潤-5518萬元，同比增長6.71%，公司本季度凈利潤環(huán)比上季度增長14.62%。
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由濟南二機床集團承擔(dān)的兩個國家重大專項課題——“高速龍門五軸加工中心”和“雙擺角數(shù)控萬能銑頭”，日前通過國家驗收。這兩個項目均是國內(nèi)航空、航天、發(fā)電、冶金、鐵路機車、船舶等重點行業(yè)領(lǐng)域急需的關(guān)鍵裝備，其可靠運行和通過驗收，打破了國外同類產(chǎn)品在重點行業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)封鎖和技術(shù)壟斷。
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Buderus磨削技術(shù) – 這一名稱代表在內(nèi)圓、外圓和螺紋磨削領(lǐng)域里的核心技術(shù)。在旋轉(zhuǎn)對稱部件的硬加工領(lǐng)域內(nèi)，Buderus磨削技術(shù)公司如今是全球領(lǐng)先的專家。在精密工件的單件和系列化加工領(lǐng)域內(nèi)，擁有 CNC 控制的硬工件加工機器和磨削中心的Buderus磨削技術(shù)有限公司是您的理想伙伴。
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意大利ORT始建于Trigolo特里戈洛－意大利，意大利ORT被冷成形（滾軋）行業(yè)稱為“世界冷滾軋領(lǐng)域的先行者”，擁有MS系列各種多工位數(shù)控花鍵滾軋（滾壓）機，最大滾軋模數(shù)可達(dá)到2mm；能滿足各種加工精度要求的單、多工位的數(shù)控螺紋滾軋機，最大滾軋直徑為350mm、最大滾軋噸位為150噸；以及其它矯直機、翅片滾軋機、滾光機、滾軋輪等。
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德國萊斯特瑞茲生產(chǎn)技術(shù)有限公司總部在紐倫堡，工廠設(shè)在普萊斯泰因，能夠為客戶提供滿足各種復(fù)雜制造任務(wù)要求的解決方案，產(chǎn)品全部以金屬加工為基礎(chǔ)。分為：機床、刀具、管技術(shù)／金屬板成型產(chǎn)品三大事業(yè)部。萊斯特瑞茲公司能獨立為客戶提供全套工具、機器和技術(shù)，使不同行業(yè)特別是汽車、石油天然氣以及閥門配件業(yè)的客戶受益匪淺。
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眾所周知，螺紋加工是使用制作螺紋的工具，采用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進(jìn)行加工，最終形成具有特定形狀的螺紋。螺紋加工機床根據(jù)加工螺紋的方法可分為：①螺紋切削機床。
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世界機床行業(yè)的大趨勢，過去大家談?wù)摰暮芏嗔?，比如智能化、?fù)合化、高速化、環(huán)?；?，但在未來十年間，這些并不都適合中國機床業(yè)。
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同軸度是機械產(chǎn)品檢測中比較常見的一種形位公差項目，其表示零件的有關(guān)要素（軸與軸、孔與孔、軸與孔之間）要求同軸，即控制實際軸線與基準(zhǔn)軸線的偏離程度。對于那個規(guī)則軸類零件，一般可采用V型支架、鋼球加杠桿百分表或偏擺儀等專用檢具及組合輔具來檢測同軸度；對于箱體孔類零件，一般可采用芯軸加杠桿百分表或利用圓度儀來檢測同軸度。
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運動塑料專家igus推出的“readycable”表示裝配電纜，包含4,000多種預(yù)裝配電纜選擇，這些都是基于所有主要制造商的標(biāo)準(zhǔn)。igus現(xiàn)在用chainflex M高柔性電纜進(jìn)一步擴展了驅(qū)動電纜范圍系列，并提供了多種預(yù)裝配選項，如指定長度（精確到厘米），并包括接頭。這種經(jīng)濟型的電纜系列適合中等負(fù)載的運動應(yīng)用，最高可完成五百萬次往返運動，價格便宜約60%。
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