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干機械的社友都少不了和常用的金屬材料打交道，這次小編為大家分享的是常用的24種機械、模具加工常用的材料，你都了解嗎？
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在技術交流中，很多人習慣使用“表面光潔度”指標。其實，“表面光潔度”是按人的視覺觀點提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。因為要與國際標準(ISO)接軌，國標中早已不再使用“表面光潔度”這個表達術語，正規(guī)、嚴謹的表達均應使用“表面粗糙度”一詞。
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早在20世紀 70 年代，激光就被首次用于切割。在現代工業(yè)生產中，激光切割更被廣泛應用于鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料的加工。
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先進的加工設備與高性能的數控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應有的效能，取得良好的經濟效益。隨著刀具材料迅速發(fā)展，各種新型刀具材料，其物理、力學性能和切削加工性能都有了很大的提高，應用范圍也不斷擴大。
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異形螺紋在起重設備、船舶、航空航天等行業(yè)零件聯(lián)接中都廣泛使用，加工該類螺紋，傳統(tǒng)采用成形刀或手工編制宏程序來完成。成形刀因切削力大，對操作人員技能要求高，加工表面粗糙度差等原因并不適合加工大導程或精度高的異形螺紋，同時在質量上也難以進行有效地控制。
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數控系統(tǒng)是數字控制系統(tǒng)的簡稱（Numerical Control System簡稱NCS），早期是與計算機并行發(fā)展演化的，用于控制自動化加工設備的，由電子管和繼電器等硬件電路構成具有計算能力的專用控制器的稱為硬件數控（Hard NC）。1970年代以后，分離的硬件電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數控系統(tǒng)。
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自動生產線是在流水線的基礎上逐漸發(fā)展起來的，是通過工件傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，將—組數控機床和輔助設備按照工藝順序聯(lián)結起來，自動完成產品全部或部分制造過程的生產系統(tǒng)。
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隨著現代工業(yè)的不斷發(fā)展，數控機床在制造業(yè)中的應用越來越廣泛。數控機床主要通過計算機程序對加工過程進行控制，可以實現高精度、高效率的加工操作。然而，在機床運行過程中，由于溫度的影響，會導致機床結構變形，從而影響加工精度。因此，為了解決這一問題，數控機床熱補償技術應運而生。
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干式切削是為保護環(huán)境，降低成本而有意識地不使用切削液，在無冷卻液條件下進行切削加工的機械加工方法。
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介紹一種薄壁細長管的大角度斜弧面加工方法。針對零件剛性差、裝夾難度大以及加工時易出現振動而造成刀具損壞等問題，改進工藝和加工方法。通過巧妙設計專用工裝夾具，使工裝和零件緊密貼合為一體，消除了細長管加工中的振顫和刀具損壞現象。
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對于數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那么如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧呢？下面與小編一起學習一下吧！
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數控車床對刀是加工中的重要技能，對刀的準確性決定了零件的加工精度，對刀效率直接影響零件的加工效率，對刀對機床加工操作非常重要。
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麻花鉆是一種常用的鉆孔工具，結構簡單，把鉆頭刃磨好對于工件的加工很重要，但要把它真正刃磨好，也不是一件輕松的事。關鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌握了，再加上多次刃磨的經驗，就可以很好的掌握好鉆頭的刃磨尺度。
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以擠壓珩磨設備的基礎功能為起點，探索某些毛刺難去除零件的光整加工，以及鉗工無法加工的深孔尖邊毛刺及多余物的去除方法，并嘗試一機多連，提高生產效率。
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切削絲錐/擠壓絲錐，您是否用過？
擴孔/縮孔/折斷，您是否遇到過？
您見過微觀形式的擠壓/切削絲錐形式？
來吧和小編一起來揭開謎底吧！
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本文以深槽輪輞為例，闡述兼具使用性能優(yōu)點和加工成本優(yōu)勢的壓力成形制造工藝。通過分析輪轂的材料、結構及加工方法，詳細介紹了輪輞生產過程及所用裝備，并展望未來生產技術的特點和發(fā)展方向。
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介紹一種高溫合金渦輪輪盤榫齒的新型加工方案，通過線切割加工方式，完成輪盤的榫齒加工，并對工裝設計及加工中容易出現的問題進行分析和突破。解決了傳統(tǒng)拉削加工方案中存在的生產成本高、研發(fā)周期長及批量產品一致性差等問。
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鈦合金絲錐（如TC4）比大多數合金材料加工更困難，但選擇合適的絲錐還是可行的。鈦的材料既硬又輕便，是一種非常有吸引力的金屬，適用于航空航天、醫(yī)療和其他行業(yè)。
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在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節(jié)制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。
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隨著對機械加工產品質量要求的不斷提高，人們在探索提高產品質量的方法和措施方面投入了大量的時間和精力，但是卻忽視了加工工藝過程中加工余量對產品質量的影響，認為在加工過程中只要有余量就不會對產品質量產生多大影響。在實際機械產品加工過程中發(fā)現，零件的加工余量的大小直接影響著產品質量。
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