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齒輪磨床八十余年發(fā)展，已從單一產(chǎn)品演變到多系列、多規(guī)格，從傳統(tǒng)機械式到采用數(shù)控技術(shù)，從氧化鋁砂輪到采用CBN砂輪，使機床精度、性能和加工效率不斷提高，而操作日趨簡捷方便?，F(xiàn)已形成七個系列200余種規(guī)格齒輪磨床，按標(biāo)準(zhǔn)化分為碟形雙砂輪系列（Y70）、錐形砂輪系列（Y71）、蝸桿砂輪系列（Y72）、成型砂輪系列（Y73）、大平面砂輪系列（Y74）、內(nèi)齒輪砂輪系列（Y75）、擺線齒輪系列（Y76）。中國齒輪磨床研究制造已有四十余年歷史，從八十年代初至今近二十多年間發(fā)展較快，制造出七個系列60余種規(guī)格齒輪磨床。其中1997年由秦川機床集團有限公司研制成功YK7250蝸桿砂輪磨齒機（數(shù)控八軸五聯(lián)動）國際機床博覽會上被有關(guān)專家譽為“具國際水平機床”，標(biāo)志著中國齒輪磨床制造技術(shù)水平跨入世界先進行列。
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以MM52125 導(dǎo)軌磨床加工過程中的振動為對象．對其振動機理和相關(guān)的因素進行了理論分析，結(jié)合實驗找出了砂輪頭架主軸回轉(zhuǎn)剛度存在的問題，提出了消除振動的方法。
本文研究對象為一臺MM52125導(dǎo)軌磨床，該機床用砂輪圓周磨削時出現(xiàn)振動。磨削后的工件(C6120車床床身)的表面和溜板對研后出現(xiàn)明顯黑白相間的波紋。如圖1所示，波距t=26～32mm，工件斜導(dǎo)軌上比較明顯，波紋波距有時成倍增加。
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導(dǎo)向精度主要是指導(dǎo)軌沿支承導(dǎo)軌運動的直線度或圓度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的幾何精度、導(dǎo)軌的接觸精度、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、數(shù)控機床動導(dǎo)軌及支承導(dǎo)軌的剛度和熱變形、裝配質(zhì)量以及動壓導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌之間油膜的剛度。
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《中國機床工具》報訊上海重型機床廠有限公司自行開發(fā)研制的mk5225a大型數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床，日前通過專家鑒定和市經(jīng)委項目驗收。專家認(rèn)為該新產(chǎn)品綜合技術(shù)水準(zhǔn)達到國際同類產(chǎn)品先進水平，并肯定了該產(chǎn)品的市場推廣和取得的經(jīng)濟效益。 中國國際模具網(wǎng)
mk5225a大型數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床的試制成功，標(biāo)志著該公司在數(shù)控龍門導(dǎo)軌磨床領(lǐng)域的自主創(chuàng)新并形成核心技術(shù)上跨出了一大步。中國
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國產(chǎn)機床數(shù)控化方向已成為裝備制造業(yè)發(fā)展的國策。近年來，中國機床行業(yè)經(jīng)歷了飛速發(fā)展的時期，國產(chǎn)化數(shù)控機床總量中所占比例越來越高，受此趨勢影響，中國的重型、大型、超重超大型數(shù)控機床業(yè)迎來了一個空前繁榮的時期，全世界的重、大型基礎(chǔ)正悄然發(fā)生著改變，中國正成為全球大、重型數(shù)控機床的生產(chǎn)國及消費國。
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國產(chǎn)機床數(shù)控化方向已成為裝備制造業(yè)發(fā)展的國策。近年來，中國機床行業(yè)經(jīng)歷了飛速發(fā)展的時期，國產(chǎn)化數(shù)控機床總量中所占比例越來越高，受此趨勢影響，中國的重型、大型、超重超大型數(shù)控機床業(yè)迎來了一個空前繁榮的時期，全世界的重、大型基礎(chǔ)正悄然發(fā)生著改變，中國正成為全球大、重型數(shù)控機床的生產(chǎn)國及消費國。
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介紹了國內(nèi)外金相試樣拋光機的研究情況，以及各種類型拋光機的性能與特點。就我國拋光機的性能和冷卻裝置等方面存在的問題進行了討論；以微處理器為基礎(chǔ)的各種制樣設(shè)備代表著金相試樣制備的先進技術(shù)，通過機電結(jié)合、軟硬件結(jié)合及互補，增加柔性拋光功能，改進冷卻方式等來改造傳統(tǒng)的金相試樣拋光設(shè)備。
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本文通過概念設(shè)計和功能設(shè)計描述了基于臺達數(shù)控系統(tǒng)的三維彎管機解決方案級別設(shè)計技術(shù)。對于數(shù)控三維彎管機原理、功能、界面、工藝等均有涉及。
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滾齒機的分類
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日前，教育部科技發(fā)展中心組織專家組，在四川普什寧江機床有限公司對基于零傳動原理的高精度、零編程數(shù)控滾齒機床這一科研成果進行了鑒定。專家組聽取了項目組成員的工作報告、技術(shù)報告、檢測報告、效益分析報告和用戶單位所做的用戶報告，審查了鑒定資料，現(xiàn)場考察了利用該成果所研制的YK3610數(shù)控臥式滾齒機床，并現(xiàn)場連續(xù)切削八件齒輪，全部達到4級精度，機床性能和加工精度均滿足設(shè)計思想，通過了專家鑒定組的國家級鑒定。
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位于蘇州工業(yè)園區(qū)的格里森齒輪科技蘇州有限公司在中國生產(chǎn)的第一臺GENESIS 系列130H 數(shù)控滾齒機下線。GENESIS 系列數(shù)控滾齒機是由格里森普發(fā)特公司于2006 年初研制成功的被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最先進的第四代數(shù)控滾齒機。
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早在公元前400年，中國已開始使用手工修銼成形的齒輪。1540年，意大利的J.托里亞諾在制造鐘表時制成一臺使用旋轉(zhuǎn)銼刀的切齒裝置。1835年，英國的J.B.惠特沃思獲得蝸輪滾齒機的專利。1858年，C.席勒取得圓柱齒輪滾齒機的專利。以后幾經(jīng)改進，直至1897年德國人H.Pfauter制成帶差動機構(gòu)的滾齒機，才圓滿解決了加工斜齒輪的問題。20世紀(jì)初，由于齒輪需求量迅速發(fā)展，特別是為了滿足汽車工業(yè)的生產(chǎn)需要，又先后出現(xiàn)了插齒機、刨齒機、銑齒機、磨齒機、剃齒機和珩齒機。經(jīng)過半個世紀(jì)的發(fā)展，形成了滾、插、剃、珩、磨的齒輪加工基礎(chǔ)。
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數(shù)控切割機從切割尺度上來看，可以粗略分為大型數(shù)控切割設(shè)備、中型切割設(shè)備和微型切割設(shè)備，其中大型切割設(shè)備主要以龍門機型為主，其橫向切割范圍一般在三米以上；而中型切割設(shè)備以懸臂切割居多，由于單邊固定，對大跨度材料切割存在割炬抖動的問題，主要用于一米五至三米左右的板寬切割；微型數(shù)控切割機又稱小型數(shù)控切割設(shè)備，從使用范圍來看，由于主要是替代手持式火焰切割設(shè)備、手持式等離子切割裝置、仿形切割機以及半自動切割小車等便攜數(shù)控切割設(shè)備，其有效切割寬度多在兩米以內(nèi)。
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隨著數(shù)控技術(shù)不斷進步，數(shù)控車床加工中各種復(fù)雜型面也日漸增多，如橢圓、拋物線、正弦曲線、余弦曲線和雙曲線等各種非圓曲面。對于上述各種復(fù)雜成形面，利用CAM軟件進行自動編程相對簡單，但由于種種原因，在絕大數(shù)情況下數(shù)控車床主要還是依靠手工編程。目前在數(shù)控車床上加工正橢圓已不是難事，一些學(xué)者進行過這方面的研究并發(fā)表了相關(guān)論文。但對斜橢圓零件的加工方面研究較少，主要原因為：①機床數(shù)控系統(tǒng)本身既不存在加工橢圓等非圓曲線的G指令，更沒有類似數(shù)控銑床用G68這樣的 旋轉(zhuǎn)指令，使編程難度大大增加;②加工中變量的參數(shù)直接影響著加工的效率以及質(zhì)量，很容易產(chǎn)生過切報警，即使程序正確無誤，實際加工時參數(shù)調(diào)整也非常困難，直接影響加工能否順利進行，以及加工精度能否保證。
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螺旋管熒光燈其結(jié)構(gòu)緊湊、光效高、外形美觀，得到廣大用戶的認(rèn)可。但燈管生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備螺旋燈管彎管機，許多廠家采用手工彎管設(shè)備，工人的勞動強度大、生產(chǎn)效率、燈管的生產(chǎn)成本高，限制了螺旋熒光燈的進一步發(fā)展。本方介紹的螺旋燈管彎管機，采用多工位半自動設(shè)計，可以替代手工彎管機，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，除低生產(chǎn)成本。
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三菱PLC技術(shù)文章
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本文扼要講述了利用臺達PLC為核心的控制系統(tǒng)在專用機床上的應(yīng)用。重點講述了PLC的位置控制問題，PLC與變頻器的RS485通信問題和PLC與觸摸屏的組態(tài)、編程。
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本文利用UV355激光器作為激光源和自行設(shè)計的光路系統(tǒng)，研制出UV355 PCB柔性加工機床，通過對激光加工工藝和PCB制作工藝的研究，開發(fā)出具有鉆孔、切割、成型、刻板等多種功能于一體的數(shù)控系統(tǒng)。UV355 PCB柔性加工機床為目前PCB發(fā)展中的幾個關(guān)鍵性工藝難題提出了解決方案。
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銑復(fù)合設(shè)備不僅提高了工藝的有效性，由于零件在整個加工過程中只有一次裝卡，加工的精度更容易獲得保證，同時大大縮短了生產(chǎn)過程鏈。而且只需把加工任務(wù)交給一個工作崗位，這樣不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化，而且透明度明顯提高，無需復(fù)雜的計劃系統(tǒng)就能夠迅速解決所發(fā)生的事情并使之優(yōu)化。工件越復(fù)雜，它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。此外，盡管完整加工機床的單臺設(shè)備價格較高，但由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少，車間占地面積和設(shè)備維護費用也隨之減少，從而降低了總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本。
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4月12日，倍受關(guān)注的國產(chǎn)數(shù)控機床最高獎項——CCMT2010中國數(shù)控機床展覽會春燕獎揭曉，重慶機床最新研制的YKX39320大型數(shù)控高效銑齒機獲此殊榮。公司總工程師李先廣出席頒獎晚會并領(lǐng)獎。
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