Delcam作為唯一能同時為加工和檢測行業(yè)提供專業(yè)軟件的公司，集三十多年的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗推出了兩套可控制加工制造全過程產(chǎn)品質(zhì)量的解決方案Delcam powerINSPECT OMV“在機(jī)檢測”與Delcam Fixture“自適應(yīng)加工”軟件。這兩套解決方案可以為機(jī)械加工企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)成本，減少重復(fù)裝夾時間，減少機(jī)床空閑時間，提高成品率，極大提升現(xiàn)有加工設(shè)備的生產(chǎn)力，全面提升企業(yè)在加工制造過程中的質(zhì)量控制能力。Delcam powerINSPECT OMV“在機(jī)檢測”方案使機(jī)床操作者更容易發(fā)現(xiàn)并解決問題，全程監(jiān)控加工零件質(zhì)量，實(shí)時監(jiān)控機(jī)床的生產(chǎn)等多方面能力。Delcam Fixture自適應(yīng)加工則提供了一個全程無人看守自動軟件裝夾零件，幫助提高加工過程控制，提高加工零件質(zhì)量的解決方案。
Delcam powerINSPECT OMV在機(jī)檢測方案：
Delcam powerINSPECT OMV在機(jī)檢測是一個運(yùn)行在CNC機(jī)床上，可脫機(jī)編程，能自動檢測具有自由曲面和幾何特征的實(shí)體的軟件檢測解決方案，應(yīng)用在機(jī)檢測可以在CNC機(jī)床上發(fā)現(xiàn)問題并判斷問題，從而節(jié)省大量時間和成本。
日本豐田過去一直存在著原型機(jī)車零件加工的煩惱，大約有50%的原型機(jī)車模型在經(jīng)過三坐標(biāo)測量機(jī)檢測之后需要返工，再加工和搬運(yùn)成本非常昂貴，引進(jìn)Delcam powerINSPECT OMV在機(jī)檢測軟件之后，零件的檢測和判定都可以在機(jī)床上完成，不僅減少了工序步驟，還大大降低了成本?，F(xiàn)在豐田非常滿意“在機(jī)檢測”給他們帶來的巨大利益。
Delcam Fixture自適應(yīng)加工解決方案：
Delcam Fixture是一個可以離線或在線的軟件裝夾解決方案，它通過對已知零件名義值和測量的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計算和分析，而得出新的機(jī)床坐標(biāo)系，使之對齊當(dāng)前零件的實(shí)際位置，Delcam Fixture能夠為那些難固定零件、大型零件、不規(guī)則零件、易變形零件節(jié)省大量的裝夾成本，過去需花費(fèi)幾天時間才能完成的零件裝夾工作，現(xiàn)在只需要幾十分鐘就可以完成。Delcam Fixture可為加工制造全過程節(jié)省大量裝夾成本，減少機(jī)床閑置時間，提高加工精確度和對產(chǎn)品質(zhì)量的信心。
英國宇航公司為歐洲戰(zhàn)斗機(jī)加工飛機(jī)前翼，這種戰(zhàn)斗機(jī)前翼是2.2mX1.1m。原材料是已成型的鈦金屬板，加工目的是切削機(jī)翼的多余材料和加工關(guān)鍵特征。Delcam為英國宇航公司量身定制了自適應(yīng)加工解決方案，應(yīng)用之后，英國宇航公司不僅從原始的生產(chǎn)工序上減少了5道工序，還從整個加工工序中節(jié)省了25個小時和70萬英磅。
除了上面所列舉的日本豐田和英國宇航兩家公司，使用Delcam powerINSPECT OMV在機(jī)檢測與Delcam Fixture自適應(yīng)加工的主要客戶還有波音公司、西航數(shù)控、長安汽車、川南機(jī)械等，經(jīng)過實(shí)踐，很多客戶認(rèn)為：
在生產(chǎn)環(huán)境中，一臺CNC機(jī)床+OMV+Delcam Fixture=一臺機(jī)床+一臺三坐標(biāo)測量機(jī)+專業(yè)裝夾工人+專業(yè)檢測工人
