機床的剛度是指在切削力和其他力作用下，抵抗變形能力。
數(shù)控機床比普通機床要求具有更高的靜剛度和動剛度，有標準規(guī)定
數(shù)控機床的剛度系數(shù)應比類似的普通機床高50%。
機床在切削加工過程中，要承受各種外力的作用，承受的靜態(tài)力有運動部件和被加工零件的自重，承受的動態(tài)力有：切削力、驅(qū)動力、加減速時引起的慣性力、摩擦阻力等。機床的結構部件在這些力作用下，將產(chǎn)生變形，如固定連接表面或運動嚙合表面的接觸變形；各支承零件部的彎曲和扭轉變形，以及某些支承件的局部變形等，這些變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而導致工件的加工誤差，或者影響機床切削過程的特性。
由于加工狀態(tài)的瞬時多變情況復雜，通常很難對結構剛度進行精確的理論計算。設計者只能對部分構件(如軸、絲杠等)用計算方法計算其剛度，而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，其計算結果往往與實際相差很大，故只能作為定性分析的參考。近年來，雖然在機床結構設計中采用有限元法進行分析計算，但是一般來講，在設計時仍需要對模型、實物或類似的樣機進行試驗、分析和對比以確定合理的結構方案，盡管如此，遵循下列原則和措施，仍可以合理地提高機床的結構剛度。
1.合理選擇構件的結構形式
(1)正確選擇截面的形狀和尺寸
構件在承受彎曲和扭轉載荷后，其變形大小取決于斷面的抗彎和扭轉慣性矩，抗彎和扭轉慣性矩大的其剛度就高。表7-1列出了在斷面積相同(即重力相同)時各斷面形狀的慣性矩。從表中的數(shù)據(jù)可知：形狀相同的斷面，當保持相同的截面積時，應減小壁厚、加大截面的輪廓尺寸，圓形截面的抗扭剛度比方形截面的大，抗彎剛度則比方形截面的??；封閉式截面的剛度比不封閉式截面的剛度大很多；壁上開孔將使剛度下降，在孔周加上凸緣可使抗彎剛度得到恢復。
(2)合理選擇及布置隔板和筋條
合理布置支承件的隔板和筋條，可提高構件的靜、動剛度。圖7—1所示的幾種立柱的結構，在內(nèi)部布置有縱、橫和對角筋板，對它們進行靜、動剛度試驗的結果列于表7—2中。其中以交叉筋板(序號5)的作用最好。
對一些薄壁構件，為減小壁面的翹曲和構件截面的畸變，可以在壁板上設置圖7—2所示的筋條，其中以蜂窩狀加強筋較好，如圖中(f)所示。它除了能提高構件剛度外，還能減小鑄造時的收縮應力。
(3)提高構件的局部剛度
機床的導軌和支承件的聯(lián)接部件，往往是局部剛度最弱的部分，但是聯(lián)接方式對局部剛度的影響很大。圖7—3給出了導軌和床身聯(lián)接的幾種形式，如果導軌的尺寸較寬時，應用雙壁聯(lián)接型式，如圖中(d)、(e)、(f)。導軌較窄時，可用單壁或加厚的單壁聯(lián)接，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度。
(4)選用焊接結構的構件
機床的床身、立柱等支承件，采用鋼板和型鋼焊接而成，具有減小質(zhì)量提高剛度的顯著優(yōu)點。鋼的彈性模量約為鑄鐵的兩倍，在形狀和輪廓尺寸相同的前提下，如要求焊接件與鑄件的剛度相同，則焊接件的壁厚只需鑄件的一半；如果要求局部剛度相同，則因局部剛度與壁厚的三次方成正比，所以焊接件的壁厚只需鑄件壁厚的80%左右。此外，無論是剛度相同以減輕質(zhì)量，或者質(zhì)量相同以提高剛度，都可以提高構件的諧振頻率，使共振不易發(fā)生。用鋼板焊接有可能將構件做成全封閉的箱形結構，從而有利于提高構件的剛度。
2.合理的結構布局可以提高剛度
以臥式鏜床或
臥式加工中心為例進行分析，在圖7-4所承的幾種布局形式中，(a)、(b)、
(c)三種方案的主軸箱是單面懸掛在立柱側面，主軸箱的自重將使立柱產(chǎn)生彎曲變形；切削力將使立柱產(chǎn)生彎曲和扭轉變形。這些變形將影響到加工精度。方案(d)的主軸箱中心位于立柱的對稱面內(nèi)，主軸箱的自重不再引起立柱的變形，相同的切削力所引起的立柱的彎曲和扭轉變形均大為減小，這就相當子提高了機床的剛度。
數(shù)控機床的拖板和工作臺，由于結構尺寸的限制，厚度尺寸不能設計得太大，但是寬度或跨度又不能減小，因而剛度不足，為彌補這個缺陷，除主導軌外，在懸伸部位增設輔助導軌，可大大提高拖板和工作臺的剛度。
3.采取補償構件變形的結構措施
當能夠測出著力點的相對變形的大小和方向，或者預知構件的變形規(guī)律時，便可以采，取相應的措施來補<
