對于機床行業(yè)信息化來講，管理信息化、設計信息化、底層設備信息化一個都不能少。而在所有這些方面，中國機床企業(yè)存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認差距、找出差距， 有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上，是中國機床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。
機床工具行業(yè)是我國較早接觸企業(yè)信息化的行業(yè)之一，作為現代制造企業(yè)設計及管理信息系統(tǒng)的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系統(tǒng)均發(fā)軔于機械(機床) 制造，同時，機械(機床)企業(yè)也是這些系統(tǒng)最早、最典型的應用者。
然而，通過幾個月來的采訪調查，我們卻不能不得出這樣的結論：雖然像大連機床、沈陽機床、北一機床、濟南二機床等企業(yè)規(guī)模較大、信息化基礎較好，目前又面臨搬遷、重組、加快建設數控機床產業(yè)基地等重大利好的機床企業(yè)已經或正在建立較為完善的信息系統(tǒng)架構，并一直在不斷加大信息化投入外，相當多數規(guī)模較小的機床企業(yè)受資金條件和管理層認識程度等種種原因的限制，信息化基礎仍然相當薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我們的刊物也曾做過一期機械(機床)信息化專題，而兩年之后，我們發(fā)現，雖然機床行業(yè)企業(yè)的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長足進步，但非常遺憾的是，我們的調查結論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開展得如火如荼的鋼鐵、汽車等行業(yè)相比較，作為制造業(yè)信息化曾經的先行者，如今的機床制造企業(yè)無論從信息化應用規(guī)模、程度還是整體信息化應用水平來看，都明顯地落后了。
信息化特殊性
正是由于機床行業(yè)具有上述諸多特點，因此也就決定了機床行業(yè)信息化具有許多特殊的難點：
沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認為：對于那些產品種類、規(guī)格型號繁雜的機床企業(yè)而言，基礎數據準備及生產制造系統(tǒng)的實施是最主要的難點。這類機床企業(yè)零部件層次多，基礎數據，包括產品結構數據、物件編碼、工藝信息、期量數據等的采集、準備工作量浩大，需要做大量扎實有序、艱苦細致的工作。
牛孟漁同時認為，無論是PDM 還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務流程管理，只有將流程的變革和信息化建設相結合，才能達到信息化的預期目的，而受傳統(tǒng)習慣勢力和某些錯誤觀點的影響，以及一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升也成為機床行業(yè)信息化的難點。而由于機床行業(yè)的特點，計劃流程、制造過程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。
漢川機床信息部部長任長誼認為：在技術方面，只有建立一個集成本數據、工藝數據和產品數據為一體的數據源，實現真正意義上的數據唯一共享，消除信息孤島，才能為企業(yè)提供一個數字化運作和所有資源進行統(tǒng)一管理的基礎平臺。只有解決好帶有制造成本數據的工藝數據和產品數據，使之在設計和生產經營中成為唯一共享數據，并在設計、生產、銷售、管理等活動中成為唯一數據源和唯一標準，才能在企業(yè)進行生產經營活動時發(fā)揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態(tài)制造數據( 產品數據、工藝數據) 中加入資金描述，尤其是在制造數據中不能完全集成帶有成本數據的工藝方法，也就不可能為PDM 、ERP 、SCM 、CRM 等提供一個支持數字化企業(yè)運作的唯一共享數據，換言之，就不可能對企業(yè)資源進行有效管理，實現PDM 、ERP 、CRM 等系統(tǒng)的有效集成和數據的唯一共享。
所以，解決帶有成本數據的產品與工藝數據的集成和在整個企業(yè)數據中的唯一共享問題，是企業(yè)信息化的核心問題。
任長誼認為，企業(yè)信息化是一項長期的系統(tǒng)工程，管理人員信息技術應用水平和企業(yè)標準化管理水平，是直接影響信息化成敗的重要因素，只有管好數據、用好數據，保證了數據的唯一性、完整性、準確性、及時性，才能使系統(tǒng)真正的發(fā)揮出應有的作用。
濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為，機床行業(yè)企業(yè)信息化建設的難點是ERP 系統(tǒng)的應用實施，不同的企業(yè)管理重點不盡相同，有的企業(yè)銷售非常復雜，但生產簡單；有的采購和生產制造非常復雜，但一年的合同卻不多，售管理并不重要。由于我國機械制造業(yè)與發(fā)達國家相比仍然是大而全、小而全的生產組織模式，專業(yè)化分工沒有國外那樣細，大部分企業(yè)產品的“ 三化” 工作基礎薄弱，致使零部件的構成種類繁多，這一點在國有大中型企業(yè)中表現得尤為突出，加之零部件基本上自行生產，龐大的數據量運行于一個系統(tǒng)之中，顯然難度很大。
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