一、概述
龍門(mén)刨床屬通用型大型機(jī)床，廣泛應(yīng)用于平面加工領(lǐng)域，目前大多數(shù)機(jī)床設(shè)備的床身加工都要用到龍門(mén)刨床。早期龍門(mén)刨的電路設(shè)計(jì)主要采用傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組+直流電動(dòng)機(jī)形式。由于這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術(shù)的發(fā)展，此類(lèi)設(shè)計(jì)已經(jīng)被淘汰了，取而代之的是開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)和直流調(diào)速系統(tǒng)。和上述兩種系統(tǒng)相比，時(shí)光交流異步伺服系統(tǒng)在性能上更優(yōu)，價(jià)格更低，增加龍門(mén)刨功能為刨銑磨功能，利用自帶的PLC功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)電路的集成控制。
二、功能簡(jiǎn)介
時(shí)光伺服控制器具有PLC功能，從而實(shí)現(xiàn)了龍門(mén)刨銑床的集成控制。一套伺服控制系統(tǒng)就是整體的龍門(mén)刨銑系統(tǒng)，給客戶(hù)帶來(lái)極大的方便。
1. 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)
控制工作臺(tái)電機(jī)正反運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)正反運(yùn)動(dòng)。
2. 進(jìn)刀控制
根據(jù)機(jī)械需要可以控制機(jī)械箱進(jìn)刀、延時(shí)進(jìn)刀、以及伺服進(jìn)刀機(jī)構(gòu)。
3. 抬落刀控制
工作臺(tái)正向運(yùn)行時(shí)落刀，反向運(yùn)行時(shí)抬刀。
4. 橫梁升降控制
控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動(dòng)作、橫梁的放松鎖緊動(dòng)作以及橫梁下降后反升動(dòng)作。
三、性能優(yōu)勢(shì)
1. 節(jié)能降噪
采用時(shí)光異步伺服系統(tǒng)，可以有效的節(jié)省電能，降低噪音。采用時(shí)光伺服系統(tǒng)后，電機(jī)效率可以提高到90%以上，而且噪音遠(yuǎn)小于直流系統(tǒng)以及開(kāi)關(guān)磁阻系統(tǒng)。
2. 過(guò)載能力強(qiáng)
時(shí)光伺服系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速以下2倍過(guò)載，使切削力更大，運(yùn)行更快更平穩(wěn)。精確的控制使得換向時(shí)不會(huì)出現(xiàn)沖擊現(xiàn)象。
3. 功能增加、性能提高
時(shí)光伺服系統(tǒng)調(diào)速比大于1：5000，從而可以在簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的前提下實(shí)現(xiàn)刨銑磨一體化的要求，機(jī)械的簡(jiǎn)化還可以有效的避免機(jī)械爬行現(xiàn)象。
4. 無(wú)換向開(kāi)關(guān)
伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)位置的全閉環(huán)控制，從而為無(wú)換向開(kāi)關(guān)控制提供了條件，使用時(shí)只需要先設(shè)定好加工工件的前端和后端即可，降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
5. 簡(jiǎn)易PLC控制
時(shí)光伺服系統(tǒng)具有簡(jiǎn)易PLC功能，利用伺服系統(tǒng)可編程功能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)床的控制，包括抬落刀，間歇、快速進(jìn)刀，以及橫梁的升降等，真正實(shí)現(xiàn)集成控制。
四、客戶(hù)應(yīng)用
時(shí)光伺服控制系統(tǒng)已經(jīng)在多家龍門(mén)刨銑床生產(chǎn)企業(yè)得以成功應(yīng)用。并廣泛應(yīng)用于龍門(mén)刨的改造。
