繼上海，無錫，蕪湖，天津，北京和CIMT之后，MAPAL的新產(chǎn)品技術(shù)發(fā)布會來到了東北的大連，沈陽，長春，哈爾濱四座城市。對于此次的MAPAL 東北之行，MAPAL將鉆頭類產(chǎn)品放入主打產(chǎn)品行列。
一直以來，業(yè)內(nèi)對瑪帕(MAPAL)產(chǎn)品的認(rèn)識主要體現(xiàn)在精密鏜刀及復(fù)合刀具上。作為孔精密加工領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，瑪帕在鉆削刀具的開發(fā)上也一直走在技術(shù)前沿，并且不斷在應(yīng)用上突破傳統(tǒng)。目前瑪帕不僅可為用戶提供各種規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)類鉆頭，且能發(fā)揮自身在非標(biāo)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢為用戶量身定做各種高性能非標(biāo)鉆頭。
一個成功的創(chuàng)新工藝實例，GIGA鉆頭，高精度的整體硬質(zhì)合金四槽鉆頭，在鋼、鑄鐵及鋁合金類材料的加工上有著極佳的表現(xiàn)。在一支刀具上很好綜合了切削、導(dǎo)向及支撐這些任務(wù)，這與傳統(tǒng)的附加倒棱鉆頭不同，四條非對稱刃帶既是切削刃又是支撐刃，即使在雙倍甚至更高進(jìn)給下也給保證平穩(wěn)切削，這是目前市場上加工效率最高的鉆頭，體現(xiàn)了瑪帕一貫的開發(fā)思想。
GIGA鉆頭的四條刃帶中，由兩條切削刃及其棱帶各為一組分別承擔(dān)鉆孔和精鉸孔任務(wù)。通過對兩組切削刃的配置和相應(yīng)的磨削，使鉆頭具有很高的鉆孔精度(可達(dá)IT8)，表面粗糙度最佳可至Ra 0.8祄，同心度小于4祄并有很高的尺寸穩(wěn)定性，即使加工非連續(xù)孔也能獲得上述相同的效果。此外還有專為鉆削加工開發(fā)的MXF涂層，確保在高溫惡劣環(huán)境下也能正常切削。實踐表明此類鉆頭的壽命非常長且磨損極低。
對有預(yù)鑄孔、交叉孔、斜孔、破孔類零件的加工，一直以來都是備受困擾的難題。傳統(tǒng)鉆頭不僅無法保證穩(wěn)定的質(zhì)量要求，更無法提高效率。而GIGA鉆頭很好地解決了這些問題，它不僅能修正預(yù)孔的位置度偏差，且能保證孔有良好的直線度?？梢赃@樣說，GIGA鉆頭，是一支復(fù)合了傳統(tǒng)加工數(shù)支刀具才能完成的加工內(nèi)容的鉆頭。
表1 GIGA鉆頭(GIGA-Drill)：四刃切削的高性能鉆頭切削參數(shù)
參 數(shù) 孔深 進(jìn)給速度 切削速度 進(jìn)給量 鉆削時間
mm (mm/min) (m/min) (mm/r) (s)
開始階段 10 350 125 0.18 1.7
后續(xù)階段 110 4000 250 1.2 1.6
下面簡要介紹這款鉆頭的應(yīng)用實例，從中可以了解到它的優(yōu)良性能。
加工實例1：用直徑?24mm、總長203mm的GIGA鉆頭加工工件V8/V12汽缸蓋上預(yù)鑄的火花塞孔，孔的長度為120mm，其開始部分的10mm是在5°～7°的斜面上。采用的切削參數(shù)見(表1)。GIGA鉆頭的加工壽命高達(dá)9000個孔，首次實現(xiàn)了火花塞孔的無故障加工，使以前在加工中產(chǎn)生強烈顫振甚至鉆頭折斷的情況不再出現(xiàn)。
加工實例2: 這個從原來的加工方式改用GIGA鉆頭來加工操縱齒輪架(材料為HT250，詳情見表2)成功案例 。結(jié)果改善意味著每年可節(jié)省3萬多歐元！
加工實例3：應(yīng)用GIGA鉆頭加工6汽門和4汽門汽缸蓋的連接螺栓孔。工件材料HT250，孔徑?3mm，孔深40mm，采用SK40刀柄。原來采用普通雙刃帶鉆頭加工，轉(zhuǎn)速2450r/min (Vc=100m/min)，進(jìn)給650mm/min，加工一個4汽門缸蓋上的孔需要約70秒，加工一個6汽門缸蓋上的孔需要95秒，鉆頭壽命為1250個孔(切削長度50m)。用GIGA鉆頭后，4汽門缸蓋孔的加工時間縮短為36秒，6汽門缸蓋孔的加工時間縮短為52秒，按平均產(chǎn)量計算可節(jié)省500個小時的加工時間。GIGA鉆頭采用的轉(zhuǎn)速為2000r/min，進(jìn)給為1200mm/min，鉆頭壽命達(dá)到140m (3500個孔)，幾乎是普通雙刃帶鉆頭的3倍。
與GIGA鉆頭的精密制造相對應(yīng)的是其價格情況，這也是用戶想知曉的。顯然鉆頭的選擇不能僅僅考慮價格因素，因為無論是刀具制造成本還是修磨費用，GIGA鉆頭都高于普通鉆頭，這也是用戶需要平衡的地方。但是，采用GIGA鉆頭的單件成本顯然要劃算許多。多年來，通過加工效率的提升來降低生產(chǎn)成本已被用戶所認(rèn)同，所以對比零件總產(chǎn)量所需的全部加工成本，那么應(yīng)用GIGA鉆頭所節(jié)省的費用是相當(dāng)可觀的。
作為機械加工中切削量最大的工藝，目前鉆削刀具的技術(shù)進(jìn)步遠(yuǎn)落后于車、銑、鏜類切削加工，由此嚴(yán)重制約了現(xiàn)代生產(chǎn)中高效率加工的全面提升?，F(xiàn)階段鉆頭的技術(shù)進(jìn)步主要體現(xiàn)在材料改進(jìn)和涂層應(yīng)用上，如晶粒度小于0.5 祄的超微粒硬質(zhì)合金、PCD材料等，常用涂層有TiN、TiAlN、CrN、DLC等，但鉆頭在結(jié)構(gòu)形式上始終沒有大的突破。GIGA鉆頭的成功開發(fā)及應(yīng)用說明，鉆削的高效加工是可以實現(xiàn)的。此外瑪帕還開發(fā)有孔公差可達(dá)IT7的6槽和8槽鉆鉸一體鉆頭、15～30倍徑的深孔麻花鉆頭等，這是瑪帕為技術(shù)進(jìn)步所承擔(dān)的責(zé)任，在將來瑪帕還將不斷開拓并把更好的刀具引入中國。
作為一家中等規(guī)模的家族企業(yè)，德國瑪帕公司(MAPAL Praezisionswerkzeuge Dr.Kress KG)數(shù)十年來作為一個高精度刀具的供應(yīng)商在金屬加工工業(yè)中一直是一員領(lǐng)先者。從導(dǎo)條式刀具、金剛石刀具、HSK夾緊系統(tǒng)，展開式刀具到鉆頭、高性能絞刀、普通ISO標(biāo)準(zhǔn)刀具、對刀儀以及PCBN刀具、全面刀具服務(wù)(CTS)等，德<
