各國產(chǎn)業(yè)形貌
在全球主要模具產(chǎn)銷國家當(dāng)中，大陸模具家數(shù)及從業(yè)人數(shù)最多，將近七成屬國有企業(yè)，外資企業(yè)亦占多數(shù)，大型模具廠員工人數(shù)約600～700人，更有規(guī)模達(dá)上千人的公司，以鴻海轉(zhuǎn)投資的富士康集團(tuán)(Foxconn)員工人數(shù)將近6,000人，最具代表性，中型模具廠則150～300人之間，小型模具廠也至少有50人左右，其它國家的模具業(yè)則多以中小型企業(yè)型態(tài)經(jīng)營。
在產(chǎn)品類別上，2002年日本與大陸偏重生產(chǎn)沖壓模及塑料模，兩者產(chǎn)值合計(jì)比重高達(dá)八成，南韓則以其它模具產(chǎn)值比重最大，占總產(chǎn)值四成七。在應(yīng)用市場方面，日本、韓國、美國與德國以汽車模具為最大宗產(chǎn)品，而我國則以電子通訊產(chǎn)品用模具為主。
依照2002年各國出入超狀況來看，日本、南韓及德國的模具屬強(qiáng)/準(zhǔn)出超品，大陸與美國的模具則因國內(nèi)需求市場大，本國廠商無法完整供應(yīng)，須藉進(jìn)口模具以滿足下游市場的產(chǎn)品制造，因此屬強(qiáng)/準(zhǔn)入超品。由2002年各國主要進(jìn)出口國別分析，與地域分布有極大的關(guān)聯(lián)性，進(jìn)出口地區(qū)多屬鄰近國家，而日本較特別的是出口地區(qū)以美國為主，但隨中國大陸近年各下游產(chǎn)業(yè)快速的發(fā)展，已有漸漸轉(zhuǎn)向拓展大陸市場的趨勢。
在各國工資方面，根據(jù)美國國貿(mào)局2002年所作模具產(chǎn)業(yè)白皮書的調(diào)查結(jié)果，以德國時(shí)薪最高，日本與美國則介于中間，大陸工資最低，若以最高年薪為基準(zhǔn)與德國比較，則僅能雇用德國技術(shù)人員約38天左右，由此可看出先進(jìn)國家與中國大陸低廉的工資成本差距如此之大。 各國優(yōu)劣勢分析
技術(shù)先進(jìn)國家如日本、美國、德國等，對于高精度與復(fù)合性模具開發(fā)，不論在設(shè)計(jì)能力或制造技術(shù)上，均有領(lǐng)先的地位，同時(shí)也擁有訓(xùn)練精良的技術(shù)研發(fā)人才。其中，日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。在營運(yùn)成本上，常面臨高工資、高福利的問題，因此下游產(chǎn)業(yè)或模具廠商逐漸將生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)移往鄰近的新興工業(yè)國或技術(shù)后進(jìn)國家，以降低勞工成本，增強(qiáng)價(jià)格競爭力，但是這樣的趨勢往往會(huì)造成技術(shù)無形中外流的疑慮，使得本身更須投入大筆研發(fā)費(fèi)用，以加速提升加工技術(shù)與高速機(jī)械性能，拉大彼此間的差異。
以臺(tái)灣、韓國及中國大陸來看，我國在技術(shù)上落后于日美德，但仍優(yōu)于南韓與中國大陸，同時(shí)在生產(chǎn)速度上也遙遙領(lǐng)先，但是南韓與中國大陸最近幾年的市場生產(chǎn)與需求規(guī)模則呈現(xiàn)成長走勢，尤其中國大陸模具業(yè)正快速發(fā)展中，各國知名大廠進(jìn)駐生產(chǎn)設(shè)備，無形中提升模具開發(fā)實(shí)力與設(shè)計(jì)能力。成本方面，中國大陸與南韓因擁有相對低的人力成本優(yōu)勢，故對于模具售價(jià)上，往往采取低價(jià)營銷打入市場，也因此在全球景氣欠佳的局勢中，成功攫取市場買家的青睞，最明顯的例子就是出口值的漲勢。
結(jié) 論
整體而言，由于各國模具業(yè)者，多以中小企業(yè)型態(tài)經(jīng)營，因此，在營運(yùn)資金籌措上常遭遇困難，若無政府政策支持與稅務(wù)的優(yōu)惠措施，模具業(yè)者將形成單打獨(dú)斗與孤軍奮戰(zhàn)的狀況，更遑論與國際市場的競爭。除了大陸與南韓外，各國均面臨勞工成本高的壓力，因此唯有提高產(chǎn)品附加價(jià)值才能擺脫低成本的競爭壓力。 ■
