獨特的高精度徑向側(cè)銑
2010-01-20 16:42:17
不斷增長的需求
經(jīng)過多年的發(fā)展，平面精銑已獲得了廣泛的應(yīng)用，同時Wi p e r（修光刃）刀片在零件表面加工的使用已經(jīng)達(dá)到很高的標(biāo)準(zhǔn)。隨著零件結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，各種設(shè)計特征不斷增加，如何對它們進(jìn)行高效精加工的需求也日益增長。 這些特征中的高精度和高表面質(zhì)量臺階、邊緣、孔、凸臺和成形面等的應(yīng)用日益增加。當(dāng)然，在大批量生產(chǎn)中，這些特征的切削加工通?？捎尚阅軆?yōu)異的專用刀具來完成； 但是，對于小批量加工，通常只能使用通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，日益增加的競爭壓力要求提高切削性能，因而選擇正確的刀具類型、加工方法和切削參數(shù)就顯得尤其重要。對于以上這些應(yīng)用場合，使用圓柱銑刀進(jìn)行徑向側(cè)銑是最具優(yōu)勢的解決方案。但是，迄今為止，無論從加工方法還是刀具選擇來說，可轉(zhuǎn)位刀具的加工精度和表面質(zhì)量還是無法與精磨的整體硬質(zhì)合金立銑刀相比。 因此，在公差和表面Ra值要求很嚴(yán)時，如要使用可轉(zhuǎn)位刀具，則必須有后續(xù)的精加工工序。 直角面銑是切削高度不大的臺階面的最佳方案。但是，由于刀具設(shè)計上的原因，在加工其它零件結(jié)構(gòu)特征時，直角面銑不能滿足高精度和高表面質(zhì)量的加工要求。
新的獨特精加工能力
銑削刀具的不斷發(fā)展，使高質(zhì)量徑向側(cè)銑一系列零件特征成為可能。C o r o M i l l 790可轉(zhuǎn)位直角銑刀已是非常成熟的高性能刀具，它原來是為有色金屬的高速加工（例如飛機(jī)和模具零件的型腔）而開發(fā)的。這種刀具具有較長的切削刃，它主要是為鋁合金零件的直角側(cè)面的重復(fù)走刀和插補(bǔ)銑而特別開發(fā)的。該刀具能完成許多類型的銑削工序，效率極高，加工精度優(yōu)異而且非常安全可靠。經(jīng)過進(jìn)一步的發(fā)展，如今的C M7 9 0 刀具已能加工鋼、不銹鋼、鑄鐵和超級合金。
要想成功地使用可轉(zhuǎn)位銑刀進(jìn)行高性能徑向精銑，該銑刀必須具備：
● 可轉(zhuǎn)位刀片的安裝定位要非常精確和安全可靠；
● 剛度很好的刀體，能保持高精度；
● 長而精確的徑向切削刃；
● 輕快的切削；
● 在小的切屑厚度下也能很好工作的的鋒利切削刃；
● 插補(bǔ)銑削的能力；
● 排屑順暢。
高標(biāo)準(zhǔn)的直角精銑⋯⋯
這是 CoroMill 790銑刀的獨特能力。使用標(biāo)準(zhǔn)的可轉(zhuǎn)位銑刀就能獲得非常高的加工精度。這種新
型刀片有兩個規(guī)格，其主切削刃尺寸分別可提供18和12m m的最大軸向切削深度。生成銑削表面的徑向切削刃采用了W i p e r（修光刃）銑刀片設(shè)計技術(shù)， 這與新一代直角銑刀CoroMill 490類似。由多段曲線構(gòu)成的切削刃提供了良好的表面質(zhì)量，并且能夠?qū)υ诩庸て陂g刀具的徑向讓刀提供補(bǔ)償，消除了哪怕最小的接刀誤差。因此，這也使CoroMill 790在某些場合成為精鏜的理想替代選擇。
一般來說，可轉(zhuǎn)位刀片在刀體上的定位和夾持對加工性能和結(jié)果來說至關(guān)重要。CoroMill 790刀片與刀體由一個齒形接口連接，定位非常準(zhǔn)確，并防止了刀片出現(xiàn)任何的細(xì)微移動。刀片與刀片座的側(cè)壁是不接觸的，來自各個方向的切削力和高轉(zhuǎn)速下受到的離心力都由該接口承受。開放式定位使切屑能流暢地排出。齒形接口的精度確保了切削刃在刀具中處于正確的位置，并使由刀片誤差引起的刀具的徑向跳動最小。
輕切削作用⋯⋯
CoroMill 790 的輕快的切削作用是它的另一個成功因素。與最初的為有色金屬切削的設(shè)計相似，新的用于ISO P、M、K和類材料的刀片也有一個正前角槽形，這使它切削
功率消耗低，金屬去除率高。 加工黑色金屬的 790刀片足夠鋒利，能在徑向切削深度（銑削寬度）很小（ 此時的切屑厚度很小）時正常切削，這樣產(chǎn)生的徑向力很小，當(dāng)然刀具的偏斜也就最小，這是高精度切削（特別是錐度和良好的表面質(zhì)量）所必需的。
通過新型PVD涂層牌號GC1030的使用，可實現(xiàn)正前角、鋒利切削刃和強(qiáng)度、耐用性的完美結(jié)合。這種刀片牌號特別適合立銑加工，它具有小直徑刀具或不穩(wěn)定工況下所需的刀片耐磨性和刃口強(qiáng)度。該牌號的通用性使其非常適合用于CoroMill 790來切削更難加工的黑色金屬材料。
精加工能力
C o r o M i l l 790鋒利的切削刃能夠成功去除低至0.01 mm的加工余量。這在精加工孔時非常有用，而此時，傳統(tǒng)的鏜刀會由于切削刃吃刀不足而不能工作。CoroMill 790刀具可獲得很高的圓度，典型應(yīng)用可保證圓度公差帶在6微米范圍之內(nèi)。 應(yīng)該指出，此時孔的圓度很大程度是由機(jī)床性能決定的。
采用C o r o M i l l 790進(jìn)行銑削時的徑向切削深度通常小于1mm。對于精加工而言，適用的深度范圍介于0.25至0.5m m之間。一般情況下，加工精度穩(wěn)定達(dá)到IT8是毫無問題；若整個工藝系統(tǒng)狀況良好，加工精度可達(dá)I T7；若整個工藝系統(tǒng)狀況達(dá)到最佳并對加工參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化，加工精度也可達(dá)IT6。如果系統(tǒng)剛性足夠，使用CoroMill 790刀具進(jìn)行銑削時的表面粗糙度可保持在Ra 0.25微米之內(nèi)。
生產(chǎn)效率如何？
早些時候，CoroMill7 9 0 直角銑刀先進(jìn)的的基本概念使其成為實現(xiàn)鋁合金高精度和高效加工的不二選擇?，F(xiàn)在，新的可轉(zhuǎn)位刀片槽形和涂層牌號的不斷發(fā)展使其可以對付其它的工件材料。當(dāng)只需要粗加工和半<
