摘要：,Mller,J.,Stadtfeld20071,CNC,四軸的特殊結(jié)構(gòu)齒輪加工方面的附加的CNC功能開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的特征超精密機(jī)械加工技術(shù)在微光學(xué)元件加工中的應(yīng)用高速切削與傳統(tǒng)加工方式的區(qū)別按故障的性質(zhì)分類齒輪刀具技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步機(jī)床按故障的指示形式分類按故障發(fā)生的部位分類隨著齒輪刀具技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，使用這些刀具的齒輪切削機(jī)床也在不斷發(fā)生變革。德國(guó)克林根貝格公司（Klingelnberg GmbH）的首席技術(shù)官Hartmuth Mller指出，設(shè)計(jì)錐齒輪干式切削機(jī)床的挑戰(zhàn)比 隨著齒輪刀具技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，使用這些刀具的齒輪切削機(jī)床也在不斷發(fā)生變革。德國(guó)克林根貝格公司（Klingelnberg GmbH）的首席技術(shù)官Hartmuth Müller指出，設(shè)計(jì)錐齒輪干式切削機(jī)床的挑戰(zhàn)比設(shè)計(jì)刀具的挑戰(zhàn)更為艱巨。
他提出了開(kāi)發(fā)新型齒輪機(jī)床的四個(gè)戰(zhàn)略設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
?。?）當(dāng)快速切除大而厚的切屑時(shí)，對(duì)切屑流進(jìn)行優(yōu)化；
?。?）取消液壓?jiǎn)卧?，以?jiǎn)化維修保養(yǎng)問(wèn)題；
（3）創(chuàng)建更小的機(jī)床步長(zhǎng)，以便與工件自動(dòng)裝卸裝置更好地集成；
?。?）包括自動(dòng)去毛刺功能（無(wú)需單獨(dú)的安裝和工位來(lái)實(shí)現(xiàn)去毛刺加工）。
Müller提倡采用立式主軸（而不是臥式主軸）的機(jī)床布局設(shè)計(jì)。立式主軸設(shè)計(jì)可使切屑自然向下流動(dòng)，離開(kāi)切削頭，通過(guò)一個(gè)專門設(shè)計(jì)的斜面進(jìn)入切屑輸送裝置?？肆指惛竦男滦虲29和C50滾齒機(jī)床就采用了立式主軸設(shè)計(jì)。C29型可切削加工的最大齒輪直徑為290mm，C50型則為500mm。
據(jù)Müller介紹，立式主軸設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)較小的步長(zhǎng)，并利用重力保持工件夾持狀態(tài)。較小的步長(zhǎng)比較容易實(shí)現(xiàn)與工件自動(dòng)裝卸裝置的匹配；利用重力則意味著在裝夾工件時(shí)裝載裝置無(wú)需將工件推入夾具中。此外，采用機(jī)電式夾具替代了液壓式夾具。C50型滾齒機(jī)的步長(zhǎng)大小約為克林根貝格C60型滾齒機(jī)的一半左右。氣動(dòng)機(jī)械手帶動(dòng)可重達(dá)100公斤的工件進(jìn)出切削頭所在的位置，為工件提供經(jīng)過(guò)切削頭的清晰運(yùn)動(dòng)路線。
克林根貝格公司聲稱，在C50型滾齒機(jī)上，工件裝夾與高速去毛刺功能的集成應(yīng)用可將每一工件的名義裝夾時(shí)間從3～5分鐘縮短到大約15～18秒鐘。C29型滾齒機(jī)的工件裝夾時(shí)間則為8秒鐘。
格里森公司也開(kāi)發(fā)了它們自己的新款齒輪切削機(jī)床。該機(jī)床具有更高的加工柔性，可在同一臺(tái)機(jī)床上切削加工不同型式的齒輪工件。格里森公司主管錐齒輪技術(shù)的副總裁Hermann J. Stadtfeld在2007年1月發(fā)表的一篇文章中評(píng)述道：“對(duì)于直齒錐齒輪仍然有相當(dāng)高的加工要求。然而，過(guò)去一直沒(méi)有開(kāi)發(fā)出一臺(tái)能滿足當(dāng)今加工要求的全CNC型齒輪切削機(jī)床。直齒錐齒輪制造商主要依賴于經(jīng)過(guò)改制的機(jī)械式機(jī)床進(jìn)行加工。”據(jù)Stadtfeld介紹，直齒錐齒輪通常是在經(jīng)常調(diào)整產(chǎn)品種類的車間中用不同型式的機(jī)床進(jìn)行小批量加工。如果這些車間除加工直齒錐齒輪外還需要加工螺旋錐齒輪，就可以投資購(gòu)買一臺(tái)新型機(jī)床，用一臺(tái)機(jī)床完成盡可能多的潛在加工任務(wù)。
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