最近幾年，材料技術(shù)和涂層技術(shù)的顯著進(jìn)步使得用于高速切削的刀片迅速普及。但是，將傳統(tǒng)的鏜刀頭與高速切削用的刀片組合使用時，會出現(xiàn)不能滿足加工精度(特別是圓度、表面粗糙度) 或刀片壽命縮短的情況。這是高速回轉(zhuǎn)時離心力的影響導(dǎo)致刀尖稍微彎曲，因為傳統(tǒng)的鏜刀頭是面向中低速用刀片、在沒有考慮高速回轉(zhuǎn)離心力的影響下開發(fā)的。
傳統(tǒng)的鏜刀頭中，刀片的后背沒有支撐(即調(diào)整直徑越大剛性越低)，刀筒的夾緊只有鏜刀桿中心一個位置。而ZMAC型鏜刀頭對刀尖的后背和頭部本體進(jìn)行了兩面定位(肩部支撐)，讓刀筒的夾緊位置更接近刀尖(口部鎖緊)，這樣就可以避免高速回轉(zhuǎn)時離心力的影響，可進(jìn)行高速高精度的鏜孔加工，并通過肩部支撐來抑制微小振動，大幅提高刀片的壽命。
刀筒螺紋部的硬度是HRC 50-55，經(jīng)超精密研磨精加工而成，刻度圓盤螺母的內(nèi)螺紋具有經(jīng)特殊淬火處理的HV 800的硬度。因為是高硬度和高精度螺紋的組合，主螺紋可實現(xiàn)零磨損，從而使該結(jié)構(gòu)在耐久性和直徑調(diào)整的精度方面卓越非凡。加工直徑的調(diào)整范圍可由11種鏜刀頭組合來實現(xiàn)φ16mm~180mm的部件切削任務(wù)。關(guān)于刀片種類，備有精加工切削用的三角刀片和半精加工切削用的菱形刀片。盡管可以對應(yīng)高壓中心貫通冷卻，但對精加工切削推薦使用低壓冷卻(因為使用高壓冷卻時，由于高壓，加工物和刀尖間產(chǎn)生的微小振動可能會導(dǎo)致表面粗糙度偏高)。
另外，對于鋁材的超高速切削，可選用淬火輕合金(鋁質(zhì)刀身)的ZMACα型鏜刀頭，用平衡鉛來實現(xiàn)其平衡。目前，這種鋁質(zhì)刀身的鏜刀頭的用途不僅僅局限于超高速切削，它的適用范圍正在不斷擴(kuò)大。為了使切削上一個精度等級，鏜刀頭自身也將大型化。但是，加工中心的自動換刀速度越來越快，并且由于內(nèi)置主軸馬達(dá)的采用，主軸自身也在不斷變輕變小，可以使用的把持部的重量及重量力矩的限制將越來越嚴(yán)格。為了使把持部變輕，大直徑及復(fù)合鏜刀頭有采用鋁質(zhì)刀身的傾向，當(dāng)然，指定加工直徑下取得動平衡的鏜刀頭、中心貫通冷卻規(guī)格等也是時代的要求。
ZMAC鏜刀頭是用斜規(guī)將鏜刀軸本體和鏜刀頭夾緊的模塊類型。一般來說，模塊類型的鏜刀桿是歐洲工具的主流，不過它的夾緊方式卻因各個廠家要求的不同而千差萬別。我公司采用最簡單的、緊固剛性高并且重復(fù)精度高的方式：用斜面前端的螺栓(前端斜面是非常緩的斜面)拉進(jìn)刀柄，讓端面大端徑緊密接觸，這樣，基本上單個鏜刀頭的預(yù)裝成為可能，不管交換多少次，刀尖的位置誤差都在3μｍ以內(nèi)。而且，為使鏜刀軸本體驅(qū)動鍵的相位與鏜刀頭刀尖的相位能夠改變，在鏜刀軸本體的圓周方向上，每90 有3個固緊用的部位，刀頭處有2個。
在模塊類型的鏜刀桿配合使用的本體軸、斜規(guī)及頭部的選用上，選用步驟錯誤的用戶還有很多。特別是當(dāng)中間有干涉物或僅深處直徑小的時候，只按基準(zhǔn)線測出的有效長度來組合刀柄頸部下端的細(xì)的基本把持部和小徑斜規(guī)的用戶很多。模塊類型的正確選用步驟如左下圖所示，不要弄錯加工孔的深度和基準(zhǔn)線測出的有效長度很重要。根據(jù)這個步驟，可以選到最適合于加工特點的高剛性鏜刀桿。對于型號為BT40(MBT40)和NC5-63的刀柄，推薦使用Q26型(固緊孔徑26mm，軸徑50mm)的基本把持部，可用于最大到φ70mm的粗/精加工的交替鏜孔。對于BT50(MBT50)和NC5-85/100，推薦使用Q42型(固緊孔徑42mm，軸徑83mm)，可用于最大到φ180mm的交替鏜孔。即使鏜刀軸本體的手柄形狀(BT40，MBT40,NC5-63等)不同，鏜刀頭和斜塊也可以共用，因模塊的固緊方式是一致的，緊急的時候，用戶也可以提出制作特殊的鏜刀頭。(end)
