新型的StarragHeckert臥式加工中心(HEC 500 D XXL)是在Chemnitz地區(qū)公司生產(chǎn)的700多臺臥式加工中心中，經(jīng)過在世界范圍使用的基礎上，也就是在“動態(tài)”系列(CWK 400 D and CWK500 D)產(chǎn)品的基礎上，經(jīng)過無數(shù)次的試驗而誕生的。在機械產(chǎn)品的開發(fā)過程中，其目標除了進一步降低維修費用之外，還進一步通過提高生產(chǎn)率來降低用戶的生產(chǎn)成本。
為了在單位時間內(nèi)獲得更高的生產(chǎn)率，Chemnitz地區(qū)公司的專家在HEC 500 D XXL機床上配置了一個直徑為1000 mm的大型電路板和一個最大負荷達800 kg的托盤工作臺，并開發(fā)了一種新型液壓夾緊系統(tǒng)，可在托盤上同時裝卡幾個加工零件。例如，在這種情況下，可以在機床托盤上同時裝卡4個4缸氣缸蓋。除了減少車床主軸的運行時間以外，換刀時間和托盤交換時間也同時減少 。
Piet Spooren先生還特別強調(diào)了另外一個實例，以此來說明Chemnitz地區(qū)公司的機械工程師如何為客戶著想：“HEC500 D XXL機床的夾緊液壓系統(tǒng)有6根液壓傳動導向桿組成，適用于多個零件裝卡。在此基礎上，我們受到啟發(fā)，于是在這一機床的托盤上又同加緊裝置一起安裝了一個附加的液壓控制軸。這一設想的實現(xiàn)使Chemnitz地區(qū)公司獲得了巨大的成功。在增加一根附加軸以后，Benny Van Haver先生對夾緊裝置的實際應用做了這樣的描述：“夾緊裝置上的這一附加軸就意味著StarragHeckert臥式加工中心HEC500 D XXL可以實現(xiàn)五面體加工。按照慣例，機加工件上的第五面加工可以通過一個臥-立搖臂加工頭來執(zhí)行。然而，如果在裝置上安裝了第五軸，HEC 500 D XXL加工中心仍將能保持其動態(tài)特性，并能繼續(xù)保持全性能工作狀態(tài)，甚至包括機加工件上的第五面加工”。
非生產(chǎn)時間減少到最低限度
由于工件的裝卡夾緊技術(shù)有了創(chuàng)新的進步，因此除了時間縮短以外，StarragHeckert臥式加工中心（HEC 500 D XXL）還能沿著所有的線性軸方向做無限的快速行程運動，即使托盤在處于800kg的最大負荷情況下也不會出現(xiàn)任何問題。在標準設計情況下，其最高行程運動速度可達60m/min。其他選項還分別包括：快速行程速度可達100 m/min，加速度可達≤10 m/s。當機床更換裝有機加工零件的托盤時，所消耗的時間并不太多。液壓式旋轉(zhuǎn)托盤交換裝置的托盤更換時間只需9.5 s。
根據(jù)Benny Van Haver先生的說法“HEC 500 D XXL機床的創(chuàng)新設計顯然不需采用伸縮式防護套。位于中央的寬大切屑傳送器以及加工區(qū)域中光滑的垂直切屑導向板，可使切屑安全、快速分流。這種結(jié)構(gòu)設計，不但所需的維修工作量很少，同時，排除了切屑酯的形成，而且還為精密干燥處理提供了必備的條件。如果所使用的潤滑量能減少到最低限度，那么就有可能進一步提高精密配合水平”。
