在刀片穩(wěn)定性方面，目前已采取了各種措施來解決可轉(zhuǎn)位刀片的精確定位與夾緊問題，以確保刀片在只有最小位移或竄動(dòng)的情況下，能安全可靠地承受切削負(fù)載?，F(xiàn)在，山特維克可樂滿的新型i L o c k接口能獲得極佳的刀片保持
對(duì)某些切削力使刀片靠向刀片座側(cè)壁從而使刀片獲得很好的支撐和定位的工序來說，常規(guī)刀片座典型的三點(diǎn)定位方式仍然有效。而其它一些加工，例如仿形車削、高速加工、螺紋切削和精銑等，則對(duì)刀片夾持的穩(wěn)定性要求更高，常規(guī)方法已無法滿足這種要求。在這些應(yīng)用領(lǐng)域，只有采用特別的方法抵消施加在切削刃上的徑向切削力的影響，才能穩(wěn)定獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果。
刀片夾緊不安全的風(fēng)險(xiǎn)高速加工時(shí)作用在刀片上的離心力非常之大。例如，在主軸速度高達(dá)40000r p m的高速切削期間，如果硬質(zhì)合金刀片（假定重0.015kg）從直徑40mm銑刀的刀片座中松脫，那么刀片將以84m/s的速度飛出——這相當(dāng)于從手槍中射出子彈！
大多數(shù)常規(guī)的刀片夾緊方式無法避免會(huì)導(dǎo)致刀片產(chǎn)生微崩刃或刃線破裂進(jìn)而出現(xiàn)刀片失效的刀片細(xì)微位移。這就使得在高速切削期間不得不頻繁換刀，其結(jié)果是既耗時(shí)又費(fèi)錢。更長(zhǎng)、更可靠且可預(yù)測(cè)的刀具壽命是確保加工高效、經(jīng)濟(jì)、成功的關(guān)鍵所在。
如何獲得小公差和更長(zhǎng)的刀具壽命
我們可看到市場(chǎng)上不斷增長(zhǎng)的多種需求。制造公差越來越小，對(duì)表面光潔度的要求越來越高，并且也要求機(jī)加工車間與其客戶做到步調(diào)一致。刀具必須能執(zhí)行多任務(wù)工序，或者集成在多任務(wù)裝置中，零件變得更加復(fù)雜，而保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力則需要不斷提高生產(chǎn)效率。這些因素的累積對(duì)穩(wěn)定性提出了更高的要求。在很多切削工序（不僅僅是精密加工）中，切削刃或刀片即使出現(xiàn)細(xì)微的位移都是無法接受的。
重視刀片的微小位移仿形車削工序中刀具路徑的變化會(huì)在刀片上施加額外的徑向力，由此導(dǎo)致刀片在刀片座內(nèi)部出現(xiàn)非常輕微的位移，當(dāng)這些一般不超過幾微米的微小位移不斷地反重出現(xiàn)時(shí)，就足以使切削刃出現(xiàn)較大移位，從而導(dǎo)致加工性能下降，在精加工工序中尤其如此。而尺寸精度、刀具壽命和切屑控制也會(huì)因此而受到影響。
在刀片調(diào)整或轉(zhuǎn)位時(shí)，刀片位移會(huì)影響定位精度。傳統(tǒng)車刀中刀片和刀體有關(guān)的配合公差不可能獲得較高的切削刃重復(fù)定位精度。雖然這樣已經(jīng)足夠滿足某些工序的要求，但需要更好的刀片和刀體接口的加工應(yīng)用正日益增多。
仿形車削中切削深度和進(jìn)給方向的不斷變化通常要用較長(zhǎng)的尖角刀片來應(yīng)對(duì)，這就產(chǎn)生有了所謂的“杠桿效應(yīng)”：不斷變化的切削力的作用點(diǎn)離刀片座和刀片夾緊螺釘相對(duì)較遠(yuǎn)，這樣會(huì)迫使切削刃出現(xiàn)非常細(xì)小的錯(cuò)位，傳統(tǒng)的刀片座支承側(cè)面會(huì)因此很快產(chǎn)生塑性變形，對(duì)刀片穩(wěn)定性的不利影響逐漸加大。通常，在距設(shè)定的換刀間隔或生產(chǎn)批量遠(yuǎn)未達(dá)到前，加工能力就已經(jīng)顯著下降了。
安全的刀片夾緊對(duì)旋轉(zhuǎn)刀具的還有其它影響因素包括質(zhì)量不平衡、軸向和徑向跳動(dòng)量。在高主軸轉(zhuǎn)速下，刀片夾緊變得非常重要，如何安全和精確地夾緊刀片對(duì)加工能力與切削速度來說至關(guān)重要。
此外，切削速度的增大需要用到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精密可調(diào)從而獲得最小跳動(dòng)的平衡過的刀具，夾持它們的刀柄或夾頭也應(yīng)具有極好的性能。機(jī)加工車間要求在旋轉(zhuǎn)刀具中可轉(zhuǎn)位刀片定位精確，沒有刀片位移的風(fēng)險(xiǎn)。突破限制——iLock接口刀片與刀體之間iL o c k接口的研發(fā)得益于用于沉割槽加工、端面切槽、鏜削和某些車削與仿形加工工序的CoroCut切斷與切槽刀具的經(jīng)驗(yàn)。由于需要承受更高的橫向切削力，因此一種新型的刀片接口應(yīng)運(yùn)而生：這種位于刀片底面的V形導(dǎo)軌面正好與刀體中對(duì)應(yīng)的槽相配合。經(jīng)過進(jìn)一步的開發(fā)與測(cè)試，第一種iLock高精度接口誕生了。此類接口在機(jī)械彈性與堅(jiān)固性之間達(dá)到很好的平衡，適合現(xiàn)有工序所涵蓋的刀具材料和所用的切削工藝。iLock接口推出后，用戶可以直接感受到其帶給車削、銑削與螺紋切削的好處。
車削
作為i L o ck概念的一部分，CoroTurn TR可以提高車削性能與優(yōu)化加工結(jié)果。仿形加工更容易使刀片出現(xiàn)微小位移，因?yàn)樽饔迷诔Ｒ姷腄形或V形刀片上的切削力使得在刀片座中的刀片受力狀況非常不好，類似“大懸伸”一般。
T R T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)將刀片精確地定位于刀體的刀片座中，并使切削刃的位置始終保持高穩(wěn)定性。仿形車削刀片要經(jīng)常改變進(jìn)給方向，還要應(yīng)對(duì)在外圓車削、端面車削、仿形車削和凹槽車削時(shí)的切削深度的變化。T型導(dǎo)軌接口能夠防止刀片出現(xiàn)影響精加工的零件尺寸精度和表面光潔度的微小位移。刀片的T型導(dǎo)軌幾乎就在切削刃的下方與刀體相應(yīng)部分配合，夾緊螺釘?shù)娜蝿?wù)只是把刀片向下壓向刀體上相應(yīng)的T型導(dǎo)軌接口。
即使在直線車削工序中，i L o c k接口也可避免生產(chǎn)效率下降。其好處包括更短的加工時(shí)間，這是由于無需通過降低進(jìn)給率或/和切削深度來消除可能的刀片位移，從而提高了生產(chǎn)效率。最終結(jié)果是更好和更一致的零件質(zhì)量、更長(zhǎng)且可預(yù)測(cè)的刀具壽命以及減少了因刀
