2010年10月，國務院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》指出， 積極發(fā)展以數字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術為核心的智能制造裝備， 其中以高檔數控機床為重中之重。整個“十二五”期間，高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。
據了解，2009年我國首次成為世界機床第一大生產國，但我國機床行業(yè)大而不強的局面依然沒有改變，產品質量、技術、服務較國際先進水平仍然差距很大。目前國內所需的高檔數控機床主要依賴進口，發(fā)展中高檔數控機床所需的數控系統(tǒng)和功能部件主要來自海外。我國擁有世界上數量最多的機床制造廠家，但缺少著名的跨國機床集團和世界級的“精、特、專”機床企業(yè)。
以重型機床為例，雖然經過近幾年技術改造和產品自主研發(fā)的鍛煉，無論是生產能力還是產品技術水平都有長足進步，但是與國外產品相比還有很大不足。最大的差距體現在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性、機床可靠性，以及整體機床制造工藝水平與質量等幾個方面?？煽啃允歉邫n重型機床質量的一個關鍵指標。目前，國產數控重型機床的平均無故障工作時間在300小時左右，而進口的高檔重型機床平均無故障工作時間在2000小時以上。
隨著中國機床工具行業(yè)產品、產業(yè)結構調整力度的增強，數控機床、高端機床占比明顯增強，低端產品占比持續(xù)降低，目前機床工業(yè)國產化率已提升到70%。業(yè)內普遍認為，機床行業(yè)高速增長的同時，進一步加快行業(yè)和產品結構調整，促進產業(yè)升級，仍是我國機床工業(yè)首要而迫切的任務。
除了傳統(tǒng)的發(fā)電、石化設備外，風電、核電等新能源裝備也正成為推動機床業(yè)快速增長和技術進步的一大動力。業(yè)內人士透露，“新能源裝備的加工將成為機床需求的主力，這需要多種精密、大型數控、專用機床與之配套。先進的裝備制造工藝，尤其是先進的機床設備是新能源裝備制造產業(yè)級的根本保障。
”
有風電專家表示，大型風力機組的總體設計和載荷計算能力差，控制系統(tǒng)、發(fā)電機、齒輪箱、軸承的設計和生產能力差，風機的軸承、控制系統(tǒng)等零部件還需要從國外進口。我國風電設備制造業(yè)雖然發(fā)展速度快，但真正擁有核心技術的企業(yè)不多，關鍵零部件基本依賴進口。而制約其提升的關鍵就是國內的制造工藝和加工裝備相對落后。
核電設備制造也面臨著類似的情況。據介紹，一座核電站需要200多臺各種類型的泵。其中主泵是位于核島心臟部位的關鍵部件，是核電運轉控制水循環(huán)的關鍵，雖然核島主泵的結構并不比其他泵復雜，但是要求極高，必須具有絕對的可靠性。主泵承壓部件和功能部件的加工都需要高精度性能可靠的機床設備。正是由于沒有相應的機床加工設備，核島主泵曾長期受制于人。
此外，生產百萬千瓦級核電站壓力容器等，需要萬噸壓力機鍛壓成型。后續(xù)切削加工需要超重型數控立式車床、超重型數控臥式車床、大鏜桿多軸聯動數控鏜銑床等加工設備。這些工件的價格昂貴，而且沒有備件，要求成品率必須100%，因此對機床的可靠性和穩(wěn)定性都有很高的要求。
目前， 行業(yè)領軍企業(yè)已經意識到能源裝備特別是新能源裝備是座金礦，并開始積極研發(fā)相關機床設備。武重自主研發(fā)的XKD2755×570-2M型數控定梁雙龍門移動鏜銑床適合風電齒輪這種超大規(guī)格零件的加工；齊二機床自主研制的世界最大重型TK6932數控雙柱落地銑鏜床為大型水電機組、核電站設備的超大型工件加工提供了關鍵加工機床；國內第一臺太陽能全自動硅片多線切片機也宣告研制成功。
機床工業(yè)技術含量和工藝要求極高，屬于技術和資本密集型產業(yè)，行業(yè)壁壘也很高，無論在國內還是在全球范圍內，行業(yè)格局變化都比較緩慢。但國內機床行業(yè)如果抓住能源裝備需求巨大和新能源裝備迅速發(fā)展的時機，實現結構調整和技術進步并非沒有可能。
有專家認為，能源裝備領域對機床的需求趨勢為大型化、高精度和高可靠性。能源裝備制造業(yè)與機床工具行業(yè)通過建立長效合作機制，有利于雙方進行供需對接，確定示范工程和依托單位；有利于雙方選好結合點，找出突破口，制定好行動計劃，跟蹤應用效果。在今后的合作中，雙方宜逐步建立起項目管理辦法，并形成項目全過程監(jiān)督體系，引導企業(yè)提前部署前沿技術、裝備的開發(fā)研制和自主創(chuàng)新，進一步推動國產高端數控設備自主化。
不過，從目前來看，機床行業(yè)與能源裝備制造行業(yè)實現成功對接還需探索相應的模式。據了解，機床工具行業(yè)從2005年開始抓高檔數控機床在高端用戶中的應用，當時選擇了國防軍工行業(yè)作為重點應用領域。有業(yè)內人士認為，可以借鑒機床業(yè)與國防軍工行業(yè)對接的成功經驗，把能源企業(yè)請來一起座談，請他們講需求，講要加工的產品，講加工技術和要求，進行供需對接，然后確定示范工程和依托單位。
正如業(yè)內專家所言，加強機床供需間的合作和相互支持，既能推動能源裝備的國產化和自主化，又能促進國內機床行業(yè)結構調整和技術進步，可以實現共贏。■
來源：《中國工業(yè)報》
