火花機|鏡面火花機|雙頭火花機|數控火花機|迪蒙火花機|迪蒙鏡面火花機|電火花成型機床|
迪蒙專業(yè)制造的數控火花機,采用國際先進的放電加工技術,在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質合金、石墨、大面積鏡面、木工刀具等電加工領域有國內絕對領先優(yōu)勢并達到國際先進水平。
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機床特點
高剛性
■ 機床主機采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,底而寬的床身, “十字”工作臺結構,減少X Y 軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現(xiàn)數控軸全行程運動的穩(wěn)定性
■ 采用高品質的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結構,從而使得機床實現(xiàn)高速度,高精度的加工性能
■ 單立柱主軸的高剛性設計,盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應,有利于主軸的高速度抬刀運動
■ 機床工作臺采用優(yōu)質精密花崗巖(00級)材料,具有絕緣性能好(有效保障最佳放電狀態(tài),是電火花加工機床的一項基礎技術),耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工
高精度
■ 絲杠,導軌,電機等選用國際一流品質的產品,保證機床使用的精度穩(wěn)定性和保持性
■ 數控軸采用全數字交流伺服電機和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度
■ 機床產品依據日本JIS標準制造,在20±2℃的條件下進行精度檢驗,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度
■ 激光測量各軸微米級的驅動精度
高品質
■ 根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度
■ 在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,最小損耗加工),電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性
■ B型產品配置高品質循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時間不超過90秒
安全措施
■ 設有液位保護,液溫保護,自動滅火裝置等,確保機床操作的安全性.當工作液溫度到達60℃時,加工自動停止;當液位低于加工必要的高度時,加工不執(zhí)行
■ 斷電復歸,接觸感知,診斷與錯誤信息提示等功能,當操作錯誤和出現(xiàn)故障時,有報警和錯誤信息提示,引導操作者查閱手冊,排除故障
B系列高精度數控鏡面火花機技術參數
B30 (X Y Z軸行程: 300x210x270mm)
B35 (X Y Z軸行程: 350x250x270mm)
B50 (X Y Z軸行程: 500x400x350mm)
1) 最佳表面粗糙度：Ra 0.1μm
2) 最小電極損耗：0.1%
3) 最高加工效率：≥400 mm3/min（40A）
4)豐富的工藝數據庫:11種材料對內含紫銅/鋼、石墨/鋼、細石墨/鋼、銅鎢合金/硬質合金、銅鎢合金/鋼、紫銅/紫銅等標準工藝.可自動根據編程專家系統(tǒng)生成各類加工程序.
插補方式: 直線、圓弧、螺旋線
各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償
最大控制軸數: 三軸三聯(lián)動(標配) 4軸4聯(lián)動(選配)
最小驅動單位: 1u m
最小電極損耗 0.1%
最高生產率 400 mm3/min
標準工藝 銅/鋼, 微細銅/鋼, 石墨/鋼, 銅鎢/鋼, 微細銅鎢/鋼, 鋼/鋼, 銅鎢/硬質合金, 銅/鋁, 石墨/鈦等
各軸分辨率 um 0.4
最小驅動單位 um 1
輸入方式 觸摸屏, USB接口, RS-232
