高壓冷卻加工方式（HPC），在當(dāng)今的金屬加工中，扮演著越來越重要的角色。
伊斯卡是最早應(yīng)市場需求，設(shè)計制造高壓冷卻刀具的公司之一。開發(fā)高壓冷卻刀具最初的目的是為了應(yīng)對難加工材料的加工，譬如：鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實踐中，人們發(fā)現(xiàn)，高壓冷卻刀具在加工不銹鋼及合金鋼時，刀具壽命、生產(chǎn)率、以及對切屑的控制都得到很大的改善。
自2000年起，伊斯卡為不同用戶的各種應(yīng)用，設(shè)計制作了數(shù)百種非標(biāo)高壓冷卻刀具，積累了豐富的經(jīng)驗。十余年的發(fā)展，伊斯卡早已開發(fā)了一系列的標(biāo)準高壓冷卻刀具，全面涵蓋了ISO車刀，切槽刀，切斷刀系列；加工鈦合金，高溫合金，切削速度可提升200%；在加工難加工材料的應(yīng)用中，切屑控制更佳；加工鈦合金，耐熱合金，合金鋼，刀具壽命提高100%。
而JHP高壓冷卻系列刀具的開發(fā)，對高壓冷卻刀具在航空工業(yè)及醫(yī)療器械工業(yè)中的應(yīng)用，意義尤其深遠。
高壓冷卻刀具的工作原理：
從外置高壓泵出來的冷卻液，經(jīng)由越來越窄的冷卻噴嘴通孔，其壓力得以增大。從噴嘴出來的冷卻液速率非常高，直接噴射到切屑與刀片前刀面間的切削區(qū)域，降低了切削溫度，保護切削刃免除受到熱沖擊。
加工高溫合金時，會產(chǎn)生很高的切削熱，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加，易于折斷。而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過程無需再因人工去除長的纏繞屑而頻繁停機。
常規(guī)冷卻，切屑會阻止冷卻液到達切削區(qū)域的前刀面；高壓冷卻，冷卻液能精準直達刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域，這有效延長了刀具壽命，并使得加工過程更可靠。
而金屬加工領(lǐng)域客戶對縮短切削加工周期，提高加工過程可靠性及獲得更高刀具壽命的追求，促進了高壓冷卻刀具應(yīng)用的日益廣泛。
伊斯卡JHP高壓冷卻系列刀具，不僅兼?zhèn)渖鲜鰞?yōu)點，而且冷卻液噴口與刀片切削刃距離更近，這帶來以下諸多好處：
加工周期更短：加工鈦合金及耐熱合金時，切削速度可提升200%；
刀具壽命更長：無論是加工鈦合金、耐熱合金、還是不銹鋼、合金鋼，刀具壽命均可提升100%
實現(xiàn)更佳的切屑控制：即便加工延展性佳的材料或難加工材料，依舊能輕易獲得短的切屑
對切削刃的有效冷卻：降低了切削刃對熱波動的敏感性
安全可靠的加工過程
通用信息：
1. 冷卻液壓力范圍：
低壓冷卻LPC – 冷卻液壓力≤30 bar。對刀具壽命有適當(dāng)?shù)奶嵘瑢η行嫉目刂撇o太大的改善；
中壓冷卻 MPC– 冷卻液壓力介于30bar至70bar之間。能提升對切屑的控制，降低切削區(qū)域的溫度。機床廠商基本能滿足客戶對冷卻壓力的特殊要求。
高壓冷卻 HPC– 冷卻液壓力介于70bar至120bar之間。是JHP系列刀具最常用的冷卻液壓力范圍。刀具壽命，切削速度均得到提高，同時對切屑的控制也更佳。
超高壓冷卻 UHPC – 冷卻液壓力介于120bar至400bar之間。因冷卻液壓力過高，需對刀具進行獨特的設(shè)計。刀具壽命相比于高壓冷卻時，有小幅提升。在加工鈦合金及耐熱合金時，當(dāng)用戶以追求短小切屑，更高生產(chǎn)率為目標(biāo)時，可推薦采用超高壓冷卻UHPC 加工方式。
2. 冷卻液壓力與冷卻液流量
每款JHP高壓冷卻刀桿，都設(shè)計有一定的冷卻液流量。通過調(diào)節(jié)冷卻液壓力，可控制冷卻液流量。伊斯卡樣本中，對每款刀桿都附有清楚的冷卻液流量說明。用戶需明確其外置泵能否提供刀具所需的冷卻液流量，而冷卻液流量決定了是否能實現(xiàn)用戶的預(yù)期加工效果。外置泵上，通常都會標(biāo)明最大冷卻壓力和最大流量。
3. 切屑與冷卻液壓力
通過調(diào)節(jié)冷卻液壓力至特定值，可控制冷卻液流量，最終實現(xiàn)斷屑。特定值因刀具及被加工材料而變化。在實際應(yīng)用中，如若觀察到，切屑未能折斷，可通過適當(dāng)提高冷卻液壓力來實現(xiàn)最終對切屑的控制。而超過冷卻液壓力的特定值，隨著冷卻液壓力的提升，獲得的切屑將越來越小。也即是，通過修正冷卻液壓力，可實現(xiàn)對切屑形狀及大小的控制。
伊斯卡JHP系列刀具，現(xiàn)已全面涵蓋了ISO車刀，車削-切槽刀，切斷刀。分述于下：
ISO車刀：對于ISO車刀，伊斯卡提供四種冷卻噴嘴，應(yīng)用于不同形狀的ISO車刀片。伊斯卡還對ISO車刀進行了改進，除了保留常規(guī)的高壓冷卻刀具位于刀片上方的上端冷卻液噴口，還在刀墊下方，增設(shè)了前端冷卻液噴口。上端冷卻液噴口，使得切削液能直達刀片前刀面區(qū)域；前端冷卻液噴口，使得冷卻液能直達刀片后刀面區(qū)域。兩者的結(jié)合，加強了加工過程中對切削區(qū)域的冷卻控制。針對前端冷卻液噴口，伊斯卡還設(shè)計有一調(diào)整螺釘，以方便調(diào)整其閉合與否。
車削-切槽刀及切斷刀：高壓冷卻在加工各種被加工材料的應(yīng)用中，切屑控制均更佳。加工難加工材料，譬如，加工鉻鎳鐵合金及鈦合金，采用常規(guī)冷卻方式，實現(xiàn)斷屑很困難；而采用高壓冷卻方式，可出色地實現(xiàn)對切屑的控制。高壓冷卻可減少甚至消除積屑瘤現(xiàn)象；特別是當(dāng)加工不銹鋼及高溫合金時，效果更加明顯。
現(xiàn)將伊斯卡目前提供的標(biāo)準高壓冷卻刀具列舉如下：
1. ISO車刀，有方刀桿及CAMFIX CAPTO接口形式刀柄；
2. 車削-切槽刀及切斷刀，有CUT-GRIP霸王刀，PENTA五角霸王刀，TANG-GRIP立裝自夾式槽刀等。
采用JHP高壓冷卻系列刀具進行ISO車削及切槽加工時，需注意，冷卻液壓力不要超過刀具可承受的最大安全冷卻液壓力。ISO 車刀系列，最大安全冷卻液壓力為 300bar；車削-切槽系列，最大安全冷卻液壓力為 340bar；切斷系列，最大安全冷卻液壓力為 300bar。
采用標(biāo)準高壓冷卻刀具，引入前沿技術(shù)，改善加工工況，有效提升加工難加工材料的能力。
