立式車削中心同加工中心一樣，立式車削中心也正發(fā)展為自動(dòng)換刀。部分原因是使用刀塔上較短的刀具時(shí)可能會(huì)與安裝的長刀具產(chǎn)生干涉，還有部分原因是需要提高效率，實(shí)現(xiàn)無人生產(chǎn)?？蓸窛MCapto的開發(fā)實(shí)現(xiàn)了車削和旋轉(zhuǎn)刀具的通用接口，并建立自動(dòng)換刀的標(biāo)準(zhǔn)。
為了對較難加工的材料實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的切屑控制，高壓冷卻輔助加工的好處需要通過更高壓力（高于目前普遍使用的壓力）才能發(fā)揮出來。如要適用于大多數(shù)應(yīng)用場合，需要高達(dá)150巴壓力。這將為切削過程以及加工區(qū)和排屑器處理切屑帶來巨大優(yōu)勢。
挑戰(zhàn)：增加車削中心的無人值守?fù)Q刀，并消除切屑清理問題。
車削中心主宰著制造業(yè)。不論工件尺寸大小，它們往往會(huì)出現(xiàn)不必要的長時(shí)間停機(jī)，以便人工換刀，而冷卻液系統(tǒng)使得冷卻液被動(dòng)地流入切削區(qū)。因此，對這些機(jī)床進(jìn)行的開發(fā)工作正是為了減少計(jì)劃內(nèi)和計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間。
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盡管目前沒有人會(huì)考慮購買一臺(tái)沒有自動(dòng)換刀功能的加工中心，但是自動(dòng)換刀在車削中心并非是標(biāo)準(zhǔn)的。部分原因是刀塔接口缺少可自動(dòng)換刀的通用工具系統(tǒng)接口。在加工方面，臥式車削中心經(jīng)改進(jìn)，引入了Y軸、雙刀塔和副車削軸，并能實(shí)現(xiàn)加工實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)測量用于高效率大批量生產(chǎn)，從而使其在實(shí)際加工中具有高效率和靈活性。立式車削中心亦發(fā)展到新的階段，并提供自動(dòng)換刀的選項(xiàng)。這是出于制造業(yè)的需要：提升機(jī)床無人值守能力和通用性，減少零件在各種機(jī)床之間的工序周轉(zhuǎn)，可使用較長的鏜桿而不會(huì)因?yàn)榈端恢玫南拗啤?/p>
顯然，自動(dòng)換刀設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)工具接口的刀塔將在未來成為機(jī)床概念的一部分。工具系統(tǒng)的開發(fā)受到加工發(fā)展的推動(dòng)，反之亦然。制造業(yè)推動(dòng)或回應(yīng)著新技術(shù)的問世，加工成本正成為企業(yè)盈利底線。
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高壓冷卻液系統(tǒng)是大多數(shù)現(xiàn)代機(jī)床的一部分，但多數(shù)系統(tǒng)的使用方式并不會(huì)使切削工藝有何實(shí)質(zhì)改變。CoroTurn HP等刀具系統(tǒng)可在30至80巴的高壓范圍內(nèi)發(fā)揮作用。準(zhǔn)確的冷卻液噴射產(chǎn)生的液壓楔作用“抬升”切屑變形、減少熱量，并改善切屑控制，從而提升了大多數(shù)材料的無人值守生產(chǎn)的性能和安全性。
但是為了最大化的發(fā)揮高壓冷卻輔助車削加工的優(yōu)點(diǎn)，更佳的斷屑要求。這就需要更高的冷卻液速度和壓力（高達(dá)150巴）。這會(huì)為加工過程中加工區(qū)和排屑器的切屑管理帶來巨大優(yōu)勢。這些新的功能在車削中心的應(yīng)用時(shí)需要被考慮，特別是在無人值守生產(chǎn)，難加工材料和長屑材料加工是一種潛在風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)造成較長的切屑清理時(shí)間，并影響加工可靠性。
解決方案：選擇可自動(dòng)換刀的工具系統(tǒng)，提高車削中心內(nèi)的冷卻液壓力。
解決方案是基于ISO標(biāo)準(zhǔn)的可樂滿Capto模塊化工具系統(tǒng)。多年來，對于兼具車削和動(dòng)力刀具應(yīng)用的車削中心，該工具系統(tǒng)被廣泛的作為首選的手動(dòng)快速換刀系統(tǒng)。如今，立式車床和多任務(wù)機(jī)床使用相同工具接口用于自動(dòng)換刀。各種跡象顯示，可樂滿Capto下一階段將集中開發(fā)用于自動(dòng)換刀功能的車削中心。
為了適應(yīng)更高的冷卻液壓力，新的可樂滿Capto拉刀機(jī)構(gòu)已研發(fā)完成，密封性能可承受至少150巴的壓力，它既適用于車削中心的手動(dòng)夾緊裝置，也可用于多功能機(jī)床的旋轉(zhuǎn)主軸。現(xiàn)行開發(fā)的主要優(yōu)勢在于接口保持一致，現(xiàn)有的切削刀具和夾緊單元完全兼容。
縮短換刀時(shí)間以及改變切削區(qū)冷卻液噴射方式將在不久的將來使機(jī)床（特別是車削中心）更具競爭力。
