在金屬切削過程中，只有準(zhǔn)確地施加冷卻液才能達(dá)到最理想的排屑效果。然而，對冷卻液而言，精度和壓力是兩個同等重要的因素。高精度冷卻要求較低的壓力。壓力越高，越能出色完成更多要求苛刻的加工應(yīng)用。
山特維克可樂滿憑借先進(jìn)的噴嘴技術(shù)和專用的刀片槽形，引領(lǐng)冷卻技術(shù)解決方案的發(fā)展潮流，這些方案適用于鋼、不銹鋼以及高溫合金材料的所有加工應(yīng)用。自3月1日起，您將看到在加工過程中應(yīng)用不同冷卻液解決方案的更多選擇。
全新的刀片槽形與經(jīng)過特殊設(shè)計的帶有固定噴嘴的刀柄，能夠確保冷卻液精確地噴射到切削區(qū)域。
先進(jìn)噴嘴技術(shù)
冷卻液由泵輸送到刀具，并通過噴嘴精確地噴射到切削區(qū)域。這樣就產(chǎn)生液壓楔作用，從而有效地排出切削區(qū)的熱量并并使切屑成型。改善切屑控制和延長刀具壽命是兩個顯而易見的好處 - 由于切削過程安全并可預(yù)測，因此避免了機(jī)床意外停機(jī)。
無論所使用的冷卻液壓力如何，都可以提高生產(chǎn)效率，甚至在很棘手的應(yīng)用場合中以及難加工材料切削中均可獲得出色的效果。
低壓 7–10 bar (100–150 psi)
在低壓情況下，全新的山特維克可樂滿CoroTurn HP刀柄帶高精度噴嘴，由于具有精確的冷卻液噴射定向，在準(zhǔn)確性上優(yōu)于常規(guī)刀柄，因此在加工鋼件與其它常見材料時，能夠改善切屑控制，并確保更高的加工安全性。大幅提高切削參數(shù)是另一個深受歡迎的原因。
70–80 bar (1000–1200 psi)
加工高要求材料（如雙相不銹鋼和高溫合金）時需要更高的冷卻液壓力。獨(dú)特的CoroTurn HP噴嘴技術(shù)與SMC、MMC及PMC刀片槽形相結(jié)合，能夠極大地提高生產(chǎn)效率。
150–200 bar (2200–2900 psi)
很少有機(jī)床能為這些高壓提供解決方案，然而，山特維克可樂滿可提供允許使用高達(dá)275 bar（3900 psi）冷卻液壓力的標(biāo)準(zhǔn)刀柄和刀片。 Coromant Capto夾緊單元具有承受200 bar（2900psi）高壓冷卻液的能力，可提供無與倫比的性能，并通過縮短裝夾和生產(chǎn)時間使機(jī)床利用率最大化。
刀柄
山特維克可樂滿先進(jìn)的冷卻技術(shù)一直以來通過與Coromant Capto®、SL以及QS系統(tǒng)相結(jié)合，為客戶提供快換的解決方案。現(xiàn)在，同樣的高端技術(shù)也適用于常規(guī)刀柄，這使其成為那些需要進(jìn)行濕加工客戶的理想選擇，即使在小型車床上，也能夠充分利用這種高效率的冷卻液解決方案。
