色哟哟在线观看国产精品-国产亚洲精品精品蜜臀-久久精品一区二区中文字幕-成人激情免费在线视频

 ANCA Pty. Ltd.公司R&D磨削中心最近在TX7+機床上完成了一項長槽鉆的磨削試驗。該鉆頭材質(zhì)為整體硬質(zhì)合金。鉆頭直徑為14毫米，溝槽長度為450毫米，棒料的總長度為495毫米。
鑒于TX7+機床結(jié)構(gòu)的限制，過去在該機床上曾經(jīng)磨削過最長溝槽長度為330毫米左右的鉆頭。借助于P軸（數(shù)控浮動支撐）的特殊應(yīng)用，我們現(xiàn)在可以在一次上料的情況下自動進行兩次（或多次）的分段裝夾因而可以加工更加長的鉆頭溝槽。
該方法的原理是：假如機床沿軸向長度的行程（X軸）不能滿足所需溝槽長度的加工，我們可以將溝槽的長度一分為二（或一分為幾）進行分段的磨削。

表1 機床的配置

機床加工的順序為：
1）先磨削靠近鉆頭端面部分的一段溝槽。然后完成外圓鏟背以及鉆尖部分幾何形狀的磨削。
2）在前段溝槽，外圓鏟背及鉆尖形狀磨削結(jié)束后，P軸移動至設(shè)定的位置，命令A(yù)robotech裝置的夾緊片閉合以抓住刀桿。然后命令夾頭松開。
3）等夾頭松開后進行P軸的移動因而刀桿可以被向夾頭外拉出至設(shè)定好的位置。
4）夾頭在P軸的位移完成后再次自動夾緊以備進行下一個操作。
5）在上一次開槽的槽面進行分度位置（A軸）探測以用于下一次溝槽磨削的定位。
6）指令開槽的砂輪在設(shè)定好的X軸位置由刀桿上部向下切入至軟件設(shè)定好的溝槽深度位置以進行下一段溝槽的磨削。下一段溝槽磨削的起始位置應(yīng)該包含在前一次開槽所形成的溝槽內(nèi)，因而兩次開槽磨削所形成的溝槽可以平滑地連接起來。
7）如果需要而且機床空間允許，重復(fù)以上第2至第6步可以繼續(xù)磨削下一段溝槽。
以上工序都是通過軟件的控制自動完成的，其中第2至第4步需要通過特定的程序來實現(xiàn)。

砂輪組
使用兩組砂輪來磨削該長槽鉆頭。
第一組砂輪包含有兩片金剛石砂輪（見圖2）。一片11V9碗形砂輪被用于鉆尖的磨削。另一片1A1砂輪被用于外圓鏟背磨削。
第二組砂輪也包含有兩片金剛石砂輪（見圖3）。一片成形砂輪被用于溝槽的磨削。另一片1V1砂輪被用于鉆尖橫刃的齒隙磨削。
機床的改進
要在TX7+機床上完成450毫米的溝槽磨削，我們必須使用一個位置偏移的測頭（如圖4所示）以進行刀具端面的定位探測。圖4所示的刀桿的軸向位置是第一次開槽磨削時X方向的定位位置。■