挑戰(zhàn)：增加車削中心的無人換刀，并消除切屑清理問題。
解決方案：改為自動換刀，提高車削中心內(nèi)的冷卻液壓力。
車削中心主宰著制造業(yè)。不論大小，它們往往會出現(xiàn)不必要的長時間停機，以便人工換刀，而冷卻液系統(tǒng)也是讓冷卻液被動地流入切削區(qū)。因此，對這些機床進行的開發(fā)工作正是為了減少計劃內(nèi)和計劃外的停機時間。
盡管目前無人會考慮購買一臺沒有自動換刀功能的加工中心，但是自動換刀在車削中心并非是標準的。部分原因是刀塔缺少可以自動換刀的通用刀柄接口。在加工方面，臥式車削中心經(jīng)改進，引入了Y軸、雙刀塔和副主軸，并能監(jiān)測和測量高效率大批量生產(chǎn)，從而使其在實際加工中極有效率和靈活。立式車削中心亦發(fā)展到新的階段，并提供自動換刀選擇。這是出于制造業(yè)的需要：提升機床無人操作和通用性，減少移動部分，允許使用較長的鏜桿而不會限制刀塔位置。
顯然，自動換刀設(shè)備和標準刀柄接口的刀塔將在未來成為機床概念的一部分。刀具開發(fā)受到加工發(fā)展的推動，反之亦然。制造業(yè)推動或回應(yīng)著新技術(shù)的問世，加工成本成為盈利底線。
高壓冷卻液系統(tǒng)是大多數(shù)現(xiàn)代機床的一部分，但多數(shù)系統(tǒng)的使用方式并不會使切削工藝有何實質(zhì)改變。CoroTurn HP等概念刀柄系統(tǒng)可在30至80巴的高壓范圍內(nèi)發(fā)揮作用。準確的冷卻液噴射可在車削中心內(nèi)去除產(chǎn)生的切屑、減少熱量，并改善切屑控制，從而為大多數(shù)材料的無人加工提升了性能和安全性。
但是要從材料（需要更高的斷屑要求）的高壓輔助車削中取得最大好處，大多數(shù)應(yīng)用場合都需要更高的冷卻液速度和壓力（高達150巴）。這會為加工過程中加工區(qū)和切屑傳送機的切屑管理帶來巨大優(yōu)勢。新功能必須是車削中心的考慮因素，因為要實現(xiàn)無人生產(chǎn)，難加工和長切屑的材料是一種潛在風險，會造成較長的切屑清理時間，并影響可靠性。
解決方案是基于ISO標準化的可樂滿Capto模塊化刀柄系統(tǒng)。多多年來，對于兼具靜態(tài)和驅(qū)動式刀柄的車削中心，該系統(tǒng)被廣泛用作主要的人手快速換刀系統(tǒng)。目前，立式車床和多任務(wù)機床使用具有自動換刀功能的相同接口。各種跡象顯示，可樂滿Capto下一階段的工作將集中開發(fā)具有自動換刀功能的車削中心。
在準備提高冷卻液壓力的過程中，新的具有密封性的夾緊機構(gòu)已開發(fā)出來，可承受至少150巴的壓力，它既適用于車削中心的手動夾緊裝置，也可用于多功能機床旋轉(zhuǎn)主軸夾緊?，F(xiàn)行開發(fā)的主要優(yōu)勢在于接口保持一致，現(xiàn)有的切削裝置和適配器完全兼容。
