光學(xué)零部件的加工需要借助接觸式精密測量方可獲取最高精度的測量性能表現(xiàn)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)及質(zhì)量控制對于高精度測量設(shè)備的需求日趨緊迫及重要。
2012 年Rochester精密光學(xué)公司(RPO)加強了公司綜合設(shè)計能力和產(chǎn)能的提升，提高了大批量生產(chǎn)以及裝配鏡頭的能力。隨之而來的，對于質(zhì)量檢 驗，RPO之前使用的是各種量具、光學(xué)系統(tǒng)設(shè)備及各類手動工具已經(jīng)不能滿足要求，需要精度更高、測量能力更強的三坐標(biāo)測量機。
RPO 選擇的蔡司工業(yè)測量部的MICURA，非常適用于測量小型及復(fù)雜的工件。緊湊型MICURA 5/5/5通過配備VAST XT gold主動式掃描測頭系統(tǒng)，呈現(xiàn)了絕佳的亞微米級精度及微測力性能表現(xiàn)，其高速掃描數(shù)據(jù)率高達(dá)每秒200個測量點。尤其是對于規(guī)格較小、公差嚴(yán)格且結(jié)構(gòu) 復(fù)雜的工件。如在液壓執(zhí)行元件和控制元件、小型電機和變速箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)零件或者在光學(xué)以及電子技術(shù)中的結(jié)構(gòu)零件， MICURA可以大展所長。其結(jié)構(gòu)緊湊，測量范圍卻可達(dá)到500mm×500mm×500mm。
除了進(jìn)料檢驗、過程檢測和最終檢測方 面，RPO還使用Zeiss三坐標(biāo)測量機進(jìn)行首件的檢測和設(shè)計研發(fā)。他們所測量的最常見零部件是包括鏡頭的金屬或者塑料筒件，長度 2~4in（1in=25.4mm）。在加工過程中首先把材料加工到各種直徑、切口、溝槽和螺紋所需的公差范圍。然后在三坐標(biāo)測量機上執(zhí)行初步檢驗。一旦 零件被接受，該批次將進(jìn)入生產(chǎn)流程，期間機械師將使用手動量具執(zhí)行生產(chǎn)過程檢測，同時將應(yīng)用三坐標(biāo)測量機執(zhí)行定期檢測。一旦該批次完成，再由第三方涂鍍的 前后，使用MICURA進(jìn)行最終檢測。由于涂鍍工藝有可能導(dǎo)致尺寸發(fā)生變化，因此在涂鍍工藝前后嚴(yán)密監(jiān)控零件尺寸非常重要，可以更好地控制最終產(chǎn)品的精 度，從而改善生產(chǎn)效率并減少浪費。
不久后，RPO很快注意到了產(chǎn)量不斷增加而不良率卻在減小的情況。在零件進(jìn)入涂鍍工序之前，產(chǎn)品檢測的最大挑戰(zhàn)是嚴(yán)格的公差尺寸。在具備涂鍍前后檢測產(chǎn)品條件的情況下，零件故障率從30％降低為零。
在一個特殊的產(chǎn)品上，對13件零件的檢測時間從8h降低到2h。檢測能力的增強使得RPO現(xiàn)在可檢測更多零件。
除 了提高精度和速度外，MICURA還給RPO帶來了全新的檢測可能性。通過開展RPO的鏡頭模具測量，其輪廓信息獲得精確的測量并廣泛用于修模。這一點能 幫助用戶洞悉微米量級，能夠更好地理解零件和工藝，并看到零件材料是如何發(fā)生變化的。與其他測量軟件相比，Calypso報表更加直觀、簡捷易用。它能無 需評價數(shù)據(jù)的情況下提供信息，例如：紅色及綠色的圖標(biāo)清晰地呈現(xiàn)了合格及不合格的數(shù)值。
隨著RPO產(chǎn)能的不斷提升，MICURA所具有的性能能夠適用各種批量的生產(chǎn)，并對未來的質(zhì)量認(rèn)證提供協(xié)助，不斷滿足客戶的要求。
