采用光學(xué)或其它非接觸式檢測技術(shù)來測量復(fù)雜的微加工零件或許是最佳方式，但這往往卻并不容易實現(xiàn)。光學(xué)測量系統(tǒng)的優(yōu)點是測量速度快、不會引起零件變形，但其也有一定局限性，如工件的可見邊緣往往無法反映其后被遮擋部分的情況。此外，光學(xué)測量系統(tǒng)通常不能確定諸如平行度、垂直度、圓柱度、平面度等三維形狀位置精度。然而，將幾種傳感技術(shù)的優(yōu)勢結(jié)合在一起而構(gòu)建一個單一測量系統(tǒng)，就可以在一次安裝中對復(fù)雜零件的所有關(guān)鍵參數(shù)進行測量。這些多傳感器測量系統(tǒng)通常包含有非接觸式傳感器——視頻、白光和，或激光測頭——用于工件表面和邊界的測量，觸發(fā)式和掃描測頭則可以測量非接觸探測裝置不能到達的位置，如深的階梯孔。
一、探測微尺度
傳統(tǒng)的測量技術(shù)(如坐標測量機的觸發(fā)式測頭)正在不斷改進以適應(yīng)變化的需求。如今的傳感器具有不同的觸發(fā)測力、不同長度的測桿以及不同尺寸和材料的探針等。但是，當(dāng)尺度變得更小時，就存在一個物理極限，測頭的尺寸再小就難以保證可靠的觸發(fā)。例如，細的探針在觸發(fā)前可能會彎曲變形，導(dǎo)致對工件表面位置的錯誤指示：或者長的探針可能會發(fā)生“震顫” (觸碰孔或槽的邊緣)而發(fā)訊采樣，而實際上測尖并未接觸到被測位置的孔壁。由于制造技術(shù)的進步和采用放電加工(EDM)，人們已經(jīng)能夠制造出許多微型結(jié)構(gòu)(如微型孔、口)，但這些微結(jié)構(gòu)很難測量。在某些情況下，觸發(fā)式測頭的測尖大小或探針長度可能會使觸發(fā)測量變得完全不可能。在測量小的溝槽、小孔或孔口斜度時，采用觸發(fā)式測量技術(shù)可能并不合適，因為常規(guī)測頭必須偏斜一定位置后才能發(fā)訊采樣。
在機加工中，測頭的使用方式通常可分成兩種，第一種測頭是作為附件加裝在原有的機床上，也稱為主軸安裝測頭：第二種測頭則是完全設(shè)置在機床內(nèi)，稱為集成式測頭。后者能夠折疊收回，因此不會妨礙工具系統(tǒng)工作，也不需要更換機構(gòu)。機床集成式測頭工作可靠，使用方便，還減少了如處理電纜線、抗電磁干擾和提供電源等諸多麻煩。
圖1 集成在機床中的測頭在不使用時可以折疊收回
二、與控制器進行通訊
先進的探測技術(shù)是與機床的控制器和軟件集成在一起的。例如，Datron Dynamics公司作為一個高速CNC銑床和雕刻機制造商，已成功開發(fā)出第三代集成式探測系統(tǒng)。它首先進行檢測以確保工件正確定位，然后掃描和識別工件，以選擇適當(dāng)?shù)募庸こ绦?。該公司總裁Walter Schnecker博士說，“即使操作者誤裝了其它工件，機床仍能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因為測頭通過掃描確定了該工件應(yīng)該采用的正確加工程序。那些經(jīng)常變更加工工件的中小車間認識到，由于機床具有自動檢測工件裝夾精度的功能，因此可以減少變更工件所花費的時間，縮短加工周期。”
安裝在Datron機床上的Z校正測頭能夠識別工件上的不規(guī)則表面形貌，這些不規(guī)則形貌可能是偶然因素造成的，也可能是特意設(shè)計的，測頭能協(xié)助機床進行動態(tài)補償。測頭沿毛坯表面進行測量，并將數(shù)據(jù)輸入機床控制器，控制器則針對不平的毛坯表面或工件位置自動進行調(diào)整，從而減少了工件毛坯的安裝調(diào)試時間，降低了廢品率。當(dāng)進行三維檢測時，Z校正測頭可以在XYZ坐標系中確定工件的位置和材料表面的不規(guī)則形貌，找出孔和凸臺的中心位置，在加工前預(yù)先測量毛坯，補償加工余量的變化，將數(shù)據(jù)輸入ISO 9000信息鏈進行質(zhì)量控制，并允許多種零件的反求工程制造。
三、輕微接觸式測量
蔡司公司的F25測量機采用一個與光學(xué)測量系統(tǒng)組合在一起的接觸式測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)有3個傳感器——2個用于測量，1個用于輔助操作。一個基于壓電薄膜的全掃描接觸式傳感器既能用于點接觸測量，也能用于全掃描測量。該公司負責(zé)精密測量機的新產(chǎn)品經(jīng)理Gerrit deGlee指出，測頭探針的直徑可以小至?0.12mm，觸測力僅為通常坐標測量機觸測力的1/100。“這非常重要，因為工件夾緊力可以更小。微型工件在夾持時容易變形，因此必須非常小心地夾持工件，以便能順利完成測量，同時又不引起工件變形。F25測量機的光學(xué)測量系統(tǒng)安裝在接觸式傳感器旁邊，它既可以單獨使用，也可與接觸式傳感器組合使用。該系統(tǒng)有一個環(huán)形光源，光強和照明方向可編程控制，以減少不需要的陰影。
安裝有 Renishaw TP 20 的Datron機器可以在圓形零件上確保相同的切深
在測量非常小的工件或微形貌時，操作者很難觀察操作。例如，F(xiàn)25測量機的?0.12mm探針頭不經(jīng)過放大是不可能看清的。因此測量機上配有一個光學(xué)系統(tǒng)，它將接觸式測頭的測量區(qū)域放大后在 屏幕上顯示出來，以便操作者編寫程序。光學(xué)檢測系統(tǒng)可將測量結(jié)果直接顯示在測量軟件屏幕上。F25測量機不是一種車間用儀器，它的精度很高，但不具備對車間環(huán)境下溫度影響的控制功能。該儀器的測量不確定度小于250nm，在如此高的精度下，溫度對測量的影響將會很大。儀器采用了具有良好熱穩(wěn)定性的玻璃陶瓷基準尺。這種玻璃陶瓷材料最初是為天文望遠鏡開發(fā)的，可以避免基準尺熱膨脹系數(shù)對測量不確定度的影響，而且基準尺本身也不再需要溫度傳感器。
四、非接觸式測頭
美國OGP公司推出的Smartscope多傳感器測量系統(tǒng)采用了一種觸測時探針無需彎曲的微觸測技術(shù)。這種稱為“羽毛測頭”的技術(shù)采用一個處于恒定微運動狀態(tài)的微型測頭。該測頭的探針非常細，探針端部的測尖直徑僅為?0.125mm。當(dāng)測尖接近被測工件時，工件表面引起測尖微運動的變化，該變化被記錄下來作為測量信號。這種測頭觸測時不會發(fā)生彎曲變形，觸測力小于1mg。OGP公司稱，“羽毛測頭”適合測量小的溝槽、孔或孔口斜度，也能用于測量柔軟或易變形的工件。它可用于XYZ軸的測量。為防止受損，測頭在不使用時縮回一個保護罩內(nèi)，在需要進行自動測量時才伸出。
OGP公司的另一種表面非接觸測量傳感器是稱為“彩虹測頭”的白光傳感器，它在側(cè)向和高度方向都具有極高的分辨力，Z軸上的分辨力可達到亞微米級。該項技術(shù)采用了在一組鏡片中的擴展軸向色散原理，白光的每一個波長聚焦在光軸的不同點上。由于采用了色譜分析，“彩虹測頭”對被測表面的反射度和粗糙度的變化不敏感。當(dāng)用于多傳感器測量系統(tǒng)時，該測頭能沿著幾乎任何形狀的工件表面輪廓，對高頻表面的微細形貌進行非接觸掃描測量。通過鄰區(qū)掃描可以創(chuàng)建工件表面的區(qū)域拓撲圖。
五、多傳感器系統(tǒng)的集成
對于具有復(fù)雜幾何形狀和自由輪廓的工件，其孔或特征點的公差裕度很小，工件上許多特征點的相互位置關(guān)系非常重要，需要采用多傳感器測量系統(tǒng)進行檢測。多傳感器測量機可以采用專用傳感器對工件的特殊形貌進行測量，將其作為工件整體特征的一部分。
在多傳感器測量系統(tǒng)中，傳感器的軟件集成是一項重要的開發(fā)內(nèi)容。好的集成軟件包可以對在用的所有傳感器進行標定，使這些傳感器在測量路徑中的任何一點都能使用：而差的集成軟件包則需要對每一個傳感器在每一次使用前都進行標定。此外，好的集成軟件包可以對任意一個傳感器的測量數(shù)據(jù)進行處理和分析，這樣就可以方便地處理在一次測量過程中所獲得的視頻邊緣點數(shù)據(jù)、激光點云數(shù)據(jù)和接觸式掃描測頭的測量數(shù)據(jù)。
微傳感器可以應(yīng)用于幾乎任何大小的多傳感器測量系統(tǒng)中。對于視頻測量系統(tǒng)，主要考慮應(yīng)保證儀器在整個測量范圍內(nèi)具有必要的、高分辨力的定位能力，以獲得工件特定部位的高倍放大圖像。只有在測量系統(tǒng)具有很高精度的情況下，微測頭才能達到最高的測量精度。只有將視頻圖像測量與微測頭測量組合在同一測量過程中，才能獲得完整的工件特征，同時將人為因素的影響降至最低。
