隨著生產自動化程度的持續(xù)增長，對加工過程和機床的監(jiān)控也變得越來越重要。高邁特集團舉辦的praxisFORUM+ (實踐論壇) 將最終客戶、機床、操作系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)制造商組織在了一起，共同探討了目前的監(jiān)控方式和對現(xiàn)狀以及未來挑戰(zhàn)的分析。我們得到的共識是：保證穩(wěn)定的加工過程能得到更大的收益，除了能帶來更長的刀具壽命和更少的人員配置，當加工過程處于理想的控制下，甚至產品設計都能突破更大的極限。
德國MTU 航空發(fā)動機公司，為勞斯萊斯（Rolls Royce）, 普惠（Pratt & Whitney） 和通用（ GE） 等公司提供要求最嚴格的發(fā)動機零部件的數(shù)個供應商之一，有一個非常特別的原因需要進行加工過程監(jiān)控：這家公司想要擴展其產品設計的極限。在MTU 負責加工過程監(jiān)控系統(tǒng)的馬丁·?？怂固共┦浚罱诟哌~特組織的實踐論壇上闡述了他們的策略－為了制造出更輕的發(fā)動機，需要制定出一個極限范圍。因此需要對生產中導致了損壞的公差范圍做出評估報告。馬丁·?？怂固共┦刻岢?，“當達到某個極限值時，必須要開始進行一個風險評估”。“設計者必須要論證我們?yōu)榧庸み^程建立什么樣安全等級，因為我們的工作非?？拷鼧O限。而加工過程監(jiān)控系統(tǒng)就是一種解決方案。”
在德國亞琛工業(yè)大學機床研究室（WZL），Dražen Veselovac 博士領導了生產和加工過程監(jiān)控小組，將生產率、刀具壽命和成本之間的最佳平衡的需求視為一種非常重要的驅動力。“整個行業(yè)都在尋求富有成效的穩(wěn)定的加工過程。我們在追求極限的道路上到底能走多遠？” 在他看來，最基本的是要知道在加工過程中到底發(fā)生了什么。他相信，首先要理解加工過程，下一步建立加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，然后才能對過程進行調整。只能按照這樣的順序，沒有其他途徑。
刀具作為決定性的因素
MTU 在 慕尼黑的工廠為航空發(fā)動機生產高壓力壓縮機和其他部件。通常工件材料為鈦和鎳合金材料，比如 Inconel 718鎳鉻鐵合金?？蛻魧ΡＷC加工表面和零件邊緣的完整有很高的要求。據(jù) ?？怂固共┦空f，決定性的因素就是刀具磨損：“這是在加工過程中發(fā)生改變最大的因素。” 在航空行業(yè)，經(jīng)常會使用鍛造的零件，這種毛坯通常不會完全一樣。因此，兩個鍛造零件在加工過程中的刀具磨損可能相差達 30%。 當材料的變化大到這樣的程度時，作為加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，例如僅僅監(jiān)測主軸扭矩的話會得到很多錯位信號。
嵌入式的監(jiān)控系統(tǒng)
通過與WZL 機床研究室的一個研究團隊的合作，馬丁·?？怂固?博士已經(jīng)研究出了一種算法用于在加工過程信號中補償材料的變化。數(shù)臺機床已經(jīng)裝備了包含這種算法的嵌入式監(jiān)控系統(tǒng)。信號直接從機床的 Siemens 840D sl 操作系統(tǒng)中進行讀取，因為 ?？怂固共┦坎⒉幌朐跈C床上安裝額外的傳感器或設備。根據(jù)加工過程信號最終能得到刀具磨損趨勢，因此在實現(xiàn)無錯誤加工后能夠執(zhí)行更加靠近極限的加工。“通過這項進展，MTU 在航空行業(yè)里已經(jīng)從 FAA美國聯(lián)邦航空局得到了最高的評價。這給了我們一個很大的競爭優(yōu)勢。”?？怂固共┦孔髁朔浅M意的解釋。現(xiàn)在他正與他的團隊將這些嵌入式的系統(tǒng)安裝到五軸加工中心，這將用于在新建的生產中心加工整體葉盤。MTU 航空發(fā)動機的一些供應商也在使用這種系統(tǒng)。?？怂固共┦空f：“我們已經(jīng)使加工過程更加的可靠，并且沒有使用額外的傳感器。我們想用這個監(jiān)控系統(tǒng)來明確的判定刀具磨損極限。” 毫無疑問，通過加工過程監(jiān)控系統(tǒng)完全能夠實現(xiàn)。
來自加工專家的加工過程監(jiān)控
KOMET BRINKHAUS 公司是精密刀具供應商高邁特集團下屬的一個子公司，開發(fā)了在機床操作系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的基礎上進行加工過程監(jiān)控的系統(tǒng)。這些來自機床的數(shù)據(jù)包括刀具扭矩、主軸功率、機床各個軸的速度、刀具號工件號和程序號。通過讀取和分析這些數(shù)據(jù)，然后用于加工過程監(jiān)控。KOMET BRINKHAUS 公司的總經(jīng)理 Jan Brinkhaus 博士強調該系統(tǒng) “無需額外的傳感器！” 低缺陷水平、節(jié)省昂貴的刀具、更短的循環(huán)時間和始終如一的制造質量要求?。∷J為這些都是越來越多的公司尋求監(jiān)控加工過程的原因。
KOMET BRINKHAUS 公司的主要產品是 ToolScope 加工過程監(jiān)控系統(tǒng)，主要用于監(jiān)控加工過程、刀具磨損和自適應控制。該系統(tǒng)有一個獨特的基于統(tǒng)計過程分析的自學習能力，比如使用六西格瑪策略監(jiān)控，被開發(fā)用于在快速加工過程中進行監(jiān)控并實時調整適應。
ToolScope 有一個專門的硬件集成到機床的控制柜里，自帶的存儲空間可以連續(xù)存儲數(shù)天的傳感器數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)可以收集實時的機床數(shù)據(jù)，同時還能連接外部傳感器 - 例如結構噪音傳感器或加速度傳感器。Jan Brinkhaus 博士證實了一個趨勢，加工過程監(jiān)控與機床操作系統(tǒng)將進行越來越深度的集成:“知道的更多，實現(xiàn)的效果更好。”
在他看來，保持軟件的人性化和易于操作是必須要考慮的挑戰(zhàn)。“雖然加工過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析也能被上升到學術的角度，但機床的操作工仍然需要能夠理解該系統(tǒng)。” 最基本的是 CNC 操作者需要理解各種信號代表的含義。如果沒有保持溝通和認同，系統(tǒng)可能不會被正確和持續(xù)的使用。
此外，根據(jù)客戶的需求來配置系統(tǒng)也非常重要，ToolScope 的人性化設計能夠很輕易地進行配置。在與MTU 的合作中，經(jīng)馬丁·?？怂固共┦繙y試后的算法也因此被成功地實施在了 ToolScope 系統(tǒng)中。
刀具破損動態(tài)監(jiān)控
進行加工過程監(jiān)控的任務之一就是刀具破損監(jiān)測。動態(tài)監(jiān)控模塊可以進行自動的動態(tài)的監(jiān)控。該系統(tǒng)通過刀具作用于工件材料的負載計算上極限和下極限，在一個新的加工過程的前幾秒會進行自動校準。如果另一批次的材料發(fā)生的變化，監(jiān)控的極限范圍會動態(tài)的進行調整。在加工過程中，檢測到的實時扭矩一旦超過極限范圍，系統(tǒng)就會識別出刀具發(fā)生了破損，并進行警報或停機控制。
扭矩也是在自適應控制中需要用到的參數(shù)。該模塊能在空切削和小余量加工時自動提高加工效率，在與外部的振動傳感器配合使用時還能進行振動和噪音控制。
不僅僅是刀具破損監(jiān)控
在進行正確的使用后，加工過程監(jiān)控系統(tǒng)能實現(xiàn)比刀具破損監(jiān)控更多的功能和意義。該系統(tǒng)能監(jiān)控刀具壽命優(yōu)化刀具利用率、機床碰撞監(jiān)控、機床狀況監(jiān)測甚至是提供能量監(jiān)控。ToolScope 就像一輛集成了各種先進設備的賽車，好的車手才能發(fā)揮它的最大潛力。為了達到這樣的效果，高邁特集團為不同的需求和專題提供持續(xù)的培訓課程。同時，最佳的加工過程設置也被作為一種服務來提供。
高邁特集團為客戶提供代表市場最高水準的加工過程監(jiān)控系統(tǒng)和專業(yè)服務，以及包括精密刀具和監(jiān)控系統(tǒng)在內的完整解決方案?！?/p>
