電主軸是最近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將會(huì)把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤(rùn)滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。
一、電主軸所融合的技術(shù)
1、高速軸承技術(shù)：電主軸通常采用復(fù)合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統(tǒng)軸承的幾倍；有時(shí)也采用電磁懸浮軸承，或靜壓軸承，內(nèi)外圈不接觸，理論上壽命無(wú)限長(zhǎng)。
2、高速電機(jī)技術(shù)：電主軸是電機(jī)與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電機(jī)的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)部分，理論上可以把電主軸看作一臺(tái)高速電機(jī)，其關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動(dòng)平衡。
3、潤(rùn)滑：電主軸的潤(rùn)滑一般采用定時(shí)定量油氣潤(rùn)滑；也可以采用脂潤(rùn)滑，但相應(yīng)的速度要打折扣。
4、所謂定時(shí)，就是每隔一定的時(shí)間間隔注一次油，所謂定量，就是通過(guò)一個(gè)叫做定量閥的器件，精確地控制每次潤(rùn)滑油的注油量。
5、而油氣潤(rùn)滑，指的是潤(rùn)滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤(rùn)滑作用；太多，在軸承高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因油的阻力而發(fā)熱。
6、冷卻裝置：為了盡快給高速運(yùn)行的電主軸散熱，通常對(duì)電主軸的外壁通以循環(huán)冷卻劑，冷卻裝置的作用是保持冷卻劑的溫度。
7、內(nèi)置脈沖編碼器：為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀以及剛性攻絲，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的相位控制以及與進(jìn)給的配合。
8、自動(dòng)換刀裝置：為了適用于加工中心，電主軸配備了能進(jìn)行自動(dòng)換刀的裝置，包括碟形簧、拉刀油缸。
9、高速刀具的裝卡方式：廣為熟悉的BT、ISO刀具，已被實(shí)踐證明不適合于高速加工。這種情況下出現(xiàn)了HSK、SKI等高速刀柄。
10、高頻變頻裝置：要實(shí)現(xiàn)電主軸每分鐘幾萬(wàn)甚至十幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，必須用高頻變頻裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)電主軸的內(nèi)置高速電機(jī)，變頻器的輸出頻率甚至需要達(dá)到幾千Hz。
二、高速加工技術(shù)
高速加工技術(shù)（HSC）能使我們以盡量短的時(shí)間加工出質(zhì)量合格的零件，提高一個(gè)企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)能力。下面幾個(gè)行業(yè)極大推動(dòng)了高速加工技術(shù)的發(fā)展。首先是電子行業(yè)，例如計(jì)算機(jī)、移動(dòng)通訊、CD播放機(jī)、隨身聽(tīng)等，這些大批量產(chǎn)品在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)商必須不斷推出新產(chǎn)品，而且所要求的更新?lián)Q代時(shí)間也越來(lái)越短。因此快速模具制造就變得載來(lái)越重要，模具制造商就用HSC技術(shù)來(lái)更快地加工紫銅或石墨電極，大大提高了交貨的周期。同時(shí)高速切削在另兩個(gè)領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用，那就是航空與高速機(jī)車(chē)行業(yè)。飛機(jī)的骨架與機(jī)翼、高速機(jī)車(chē)的車(chē)廂骨架都需要切除大量的金屬，從毛坯開(kāi)始的切除量甚至達(dá)到90%，漫長(zhǎng)的加工時(shí)間使經(jīng)營(yíng)者難以忍受，所以這兩個(gè)行業(yè)欣然接受了高速切削這項(xiàng)新技術(shù)，使得加工時(shí)間縮短到了原來(lái)的幾分之一。
高速加工的幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：
1) 加工時(shí)間大幅度縮短，只有原來(lái)的約1/4，這意味著一臺(tái)HSC高速機(jī)床可以代替4臺(tái)普通CNC機(jī)床；
2) 加工表面質(zhì)量很高，不用再進(jìn)行比如打磨等表面處理工序；
3) 零件重復(fù)性好，這很利于模具行業(yè)電極的制造；
4) 零件變形小，基本不產(chǎn)生熱量，可以加工很薄的零件；
5) 高速機(jī)床的投資可以很快收回，可以縮短交貨期，減小車(chē)間占地面積，減少工人數(shù)量。
高速加工采用小直徑刀具、小切深、小切寬、快速多次走刀來(lái)提高效率，而傳統(tǒng)的加工一般采用大直徑刀具、大切深、大切寬；高速加工的切削力大幅度減小，需要的主軸扭矩相應(yīng)減小。高速加工不僅僅用于加工一些比較軟的材料如鋁、銅、塑料等，現(xiàn)在已經(jīng)可以用于加工硬度在60HRC以上的淬硬鋼，這要?dú)w功于刀具商開(kāi)發(fā)出了像TiA1N這樣的新的刀具涂層，以及像CBN這樣的新的刀具材料，目前加工淬硬鋼的線速度也達(dá)到了500m/min，使鋼材料的加工也開(kāi)始采用高速切削。模具制造商因此也越來(lái)越多地采用高速加工技術(shù)來(lái)加工三維的鋼零件。
