高精度緊湊型立式加工中心擁有同級別機床中最快的快移速度，它是小型零件高速加工的理想選擇。
為滿足汽車行業(yè)需求，30刀柄的MAX 3000 立式加工中心的設(shè)計開發(fā)目標是高精度和高速度加工小型零件，并注重提高客戶生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率。其標配機型帶高速2盤位托盤交換系統(tǒng)（APC）且擁有優(yōu)異的剛性和靈活性。
為滿足高速加工應用要求，MAX 3000的快移速度高達62 m/min，是同級別機床中最快的。其占地面積為4.6 m2，而且包括雙盤位的APC。工作臺臺面尺寸為600 mm x 300 mm – 適合加工小型汽車零件 – 允許安裝回轉(zhuǎn)工作臺，因此能高速加工范圍廣泛的零件，從小型零件到復雜零件的4軸聯(lián)動加工。
為抑制俯仰運動，DMG MORI減小了立柱重量和其它運動件重量，絲毫未降低剛性，并最大限度減小運動件重心與導軌之間的距離。該機采用滾柱導軌，進一步改善重復精度。
運動零件重量的減輕保證了高加速性能，因此能顯著縮短加工時間，包括頻繁進行快移與切削進給運動的加工，例如加工多個小型零件時。高速APC的換盤時間僅2 s，有效縮短非生產(chǎn)時間和提高生產(chǎn)力。
主軸最高轉(zhuǎn)速可達15,000 min-1，主軸軸承內(nèi)圈直徑為55 mm，這使MAX 3000具有優(yōu)異的剛性性能，優(yōu)于常規(guī)30刀柄機床。因此，該機可進行不同類型的加工和加工不同類型材質(zhì)，例如高速銑削鋁，重型切削鋼，加工鎂，鐵，鑄鐵和不銹鋼材質(zhì)。
每個托盤可為夾具配多達10個液壓和壓縮空氣端口（選配），使該機可裝多種類型的夾具。刀庫可提供多達27個刀位，確保最佳地加工大量不同零件。
更高可靠性
MAX 3000擁有許多確保長期可靠性的特性。結(jié)構(gòu)簡單的APC采用一個大直徑十字滾柱軸承和一個伺服電機，它能執(zhí)行高速和高精度換盤操作且機械故障率最低，這是因為無任何液壓系統(tǒng)，也無任何開關(guān)。結(jié)構(gòu)簡單的無臂型ATC的零件數(shù)量極少，因此機床可靠性更高。
在大批量生產(chǎn)中切屑和冷卻液常常造成問題，為此，所有直線軸全部布置在加工區(qū)上方，減小切屑和冷卻液對機床的影響。
MAX 3000配MAPPS IV高性能操作系統(tǒng)。MAPPS IV允許自定義主界面，按鈕布局易于使用，擁有極高易用性。MAPPS的對話式自動編程功能可簡單和方便地編寫零件程序，包括復雜零件編程。
除數(shù)控存儲器外，MAPPS還提供50 MB用戶程序存儲空間。如此大的存儲量使用戶可將程序傳入數(shù)控系統(tǒng)中，在數(shù)控系統(tǒng)中直接使用。系統(tǒng)提供一個USB接口，方便用戶在機床與計算機之間傳輸數(shù)據(jù)。
高效節(jié)能
采用最新高能效數(shù)控系統(tǒng)和LED燈不僅綠色環(huán)保，而且還能降低使用成本。與上一代機型相比，整體電耗下降約30%，待機期間自動關(guān)閉伺服電機和冷卻液電機供電。
DMG MORI提供許多輔助設(shè)備，例如主軸內(nèi)冷系統(tǒng)和油霧分離器等MSQP產(chǎn)品（Mori Seiki認證產(chǎn)品）。每一個MSQP產(chǎn)品都是精心挑選出來的并獲得Mori Seiki認證，這些產(chǎn)品全部都是質(zhì)量好、性能優(yōu)和易于維護的產(chǎn)品。MSQP系統(tǒng)使我們不僅能隨機床一起提供高質(zhì)量的輔助設(shè)備，還能確保可靠地提供機床和輔助設(shè)備的售后服務。
該機可配多種選配，能滿足大量不同加工應用需求?，F(xiàn)有選配包括排屑器，高精度加工，冷卻系統(tǒng)，測量系統(tǒng)和機械手系統(tǒng)。
MAX 3000滿足全球所有安全標準要求，包括ISO標準，IEC標準，UL標準和JIS標準。■
