磨床在磨削工件時，按加工要求不同，工作臺縱向運動的速度必須可以調(diào)整，能實現(xiàn)無極變速，并在換向時有一定的精度要求，磨床要具備這些條件，磨床的縱向往復運動采用了液壓傳動，液壓傳動在磨床的工作臺驅動及橫向快速進退等方面已廣泛應用。液壓傳動工作原理—在機床上為改善液壓傳動的性能，以滿足生產(chǎn)加工中的各種要求，磨床工作的液壓傳動系統(tǒng)是由以下部分組成：
1、執(zhí)行部分—液壓機（液壓缸、液壓馬達）在壓力油的推動下，作直線運動或回轉運動，即將液體的壓力能轉換為機械能。
2、控制部分—壓力控制閥，流量控制閥，方向控制閥等，用以控制液壓傳動系統(tǒng)所需要的力速度方向和工作性能的要求。
3、輔助部分—油箱濾油器，油管和油管接頭等。其作用是創(chuàng)造必要的條件以保證液壓系統(tǒng)正常工作。機床的液壓傳動系統(tǒng)能實現(xiàn)工作臺的自動往復運動，砂輪架快速進退運動，砂輪架周期進給，尾架套筒的縮回，車軌潤滑以及其它一些動作。
砂輪是由磨料和結合劉粘結而成的特殊多刃具，在砂輪表面每平方厘米面積上約有60～1400顆磨料，每顆磨粒相當于一個刀齒，磨粒是一種高硬度的非金屬晶體，它不但可磨削銅，鑄鐵等較軟的材料，而且還可以加工各種淬火鋼的零件，高速鋼刀具和硬質合金等硬材料以及超硬材料。砂輪具有較高的周線速長一般35m/s左右，砂輪在磨削時除了對工件表面有切削作用外，還有強烈的擠壓和摩擦作用，在磨削區(qū)域瞬時溫度高達1000℃左右;砂輪工作面經(jīng)修正手，可形成極細微的刃口以切除工件表面極薄的金屬層。
磨削加工能獲得極高的加工精度和極細的表示粗糙度，磨削精度通常達到IT6～IT7公差等級，表示粗糙度可達Ra1.25～0.16μm，如境磨削工件表示粗糙度為Ra0.1μm工件表光滑如境，尺寸精度和形壯精度可達到1um以內(nèi)，其誤差相當于人體頭發(fā)絲粗細的1/70或更小。砂輪在磨削時，部分磨鈍的磨粒在一事實上的條件下能自動落或崩碎，從而使砂輪保持良好的磨削性能。
磨削過程—金屬磨削的實質是工件被磨削的金屬表層，在無數(shù)磨粒瞬間的擠壓，摩擦作用下生產(chǎn)變形，而后轉為磨屑，并形成光潔表示的過程。金屬磨屑過程可分為：三個階段，砂輪表示的磨粒與工件材料接觸，為彈性變形成為第一階段，磨粒繼續(xù)切入工件，工件材料進入塑性變形的第二階段，材料晶粒發(fā)生滑移。使塑性變形不斷增大，當力達到工件的強度極限時，被磨削層材料。產(chǎn)生擠裂，即進入第三階段，最后被切離。
磨削的全過程表現(xiàn)為，力和熱的作用，以磨削力——磨削時砂輪與工件間發(fā)生切削作用和摩擦作用，在砂輪和工件上分別，作用著大、小相等方向相反的力，這種相互作用的力稱為磨削力磨削熱——磨削時產(chǎn)生的熱量較車削，銑削大，熱量轉入砂輪，磨悄或被切削液帶走，然而砂輪是熱的不良導體，因此幾乎80%的熱量轉入工件和磨屑，磨削區(qū)域的瞬間高溫可燒傷工件的表層，并使磨屑時特別注意對工件的冷卻。切削液—過去又稱冷卻液，主要用來降低度磨削熱和減小龐大磨削過程中的摩擦。切削液的主要作用是：冷卻，潤滑，清洗，防銹在切削過程中，把切削液直接澆注在砂輪和工件接觸的地方，以達到切削液的作用保證零件加工的質量。
為了適應各類零件的磨削，磨床和砂輪的品種，性能也有了進一步的發(fā)展，在基本型譜的基礎上，又生產(chǎn)出，精密型，高精度型，半自動型及數(shù)控型等10個系列，各類磨床的精度適應性和專門化程度均有很大提高，如適于模具制造的坐標磨應酬具有加工精度高使用壽命長等特點，近20年來，在我國超硬磨料，如人造金鋼石，立方氮化硼等，已廣泛地應用于各種高硬度材料的磨削。
近幾年來，磨床加工有很大的發(fā)展，已廣泛地應用于機械加工行業(yè)，磨削的機械零件有很高的精度和很細的表面粗糙度。隨著機制造的精度提高，一個國家的磨削工藝水平，往往地反映了國家機械制造的水平。我國制造的著名磨床有“MG1432A型高精度萬能外圓磨床，MG7132型高精度平面磨床，MS1312型高速外圓磨磨床，S7450型大螺紋磨床，MK8532型數(shù)控凸輪磨床等。磨床除能磨削外圓，內(nèi)圓，平面、成型面外，還能磨削螺紋、齒輪、刀具、模具等復雜零件表面加工。
