數(shù)控沖床在加工中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為定位基準(zhǔn)的，一般情況下，也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低程序設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少程序段和編程工作量，增加程序的可讀性及可修改性，減少程序設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。為了保證加工精度，減少程序設(shè)計(jì)中的計(jì)算量，編程基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量，在數(shù)控沖床加工編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則，即零件在一次裝夾中，力求完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的全部型孔及外形的加工，防止出現(xiàn)重復(fù)定位誤差。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法，而且在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次加工定位中能夠完成。因?yàn)樽鳛橐唤M有關(guān)聯(lián)尺寸要求的型孔，如果分兩次定位來加工完成，就極有可能出現(xiàn)加工誤差，無法保證關(guān)聯(lián)尺寸的要求，達(dá)不到零件要求的尺寸精度。
在數(shù)控沖床的程序設(shè)計(jì)中，應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短加工時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要加工的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線，以減少空行程，提高生產(chǎn)效率，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。
數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的加工范圍。夾鉗移位時(shí)，首先，壓料塊壓住鈑料，夾鉗松開，夾鉗移動(dòng)到指定的位置，再次夾緊，繼續(xù)加工。數(shù)控沖床在加工中，由于毛坯料的定位邊直線度不好，夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng)，外形加工時(shí)很容易出現(xiàn)臺(tái)階，各個(gè)型孔距邊的尺寸公差也難以保證。通過長(zhǎng)期的編程實(shí)踐及生產(chǎn)實(shí)際操作，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。只要做到以上幾點(diǎn)，就可以很好地克服夾鉗移位帶來的一系列問題，保證零件加工的合格。
（1）要盡可能地保證定位邊良好的直線度，在必要的情況下，可以在數(shù)控剪床上再次精裁一刀；
（2）第一次的夾鉗位置應(yīng)盡可能的大，以使夾鉗夾持得更加平穩(wěn)、可靠；
（3）可在不移位的情況下加工的孔，應(yīng)盡可能地一次加工完成；
（4）有相關(guān)尺寸的孔，應(yīng)盡量在一次移位中加工完成；
（5）為使鈑料有良好的剛性，應(yīng)適當(dāng)?shù)囟嗔粢恍┪⑦B接；
（6）壓料塊的位置：Y方向應(yīng)壓在鈑料的中心位置，而在X方向應(yīng)壓在偏向夾鉗要移動(dòng)的位置。
對(duì)于中小型零件的數(shù)控沖加工，為了縮短輔助加工工時(shí)，節(jié)約加工時(shí)間，提高材料的利用率，一般采用排版加工程序。排版加工程序可以分為自動(dòng)排版與人工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程者編輯出單個(gè)程序，然后由軟件自動(dòng)生成排版程序，省時(shí)、省力，而且走刀路線、換模次序較為合理。但是，這樣做有兩大弊?。?/div>
（1）不能嚴(yán)格地執(zhí)行首件加工
排版程序加工時(shí)，由于是批量加工，因此必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)。但是，當(dāng)按下工控柜上的“FIRST”鍵時(shí)，并不能完整地加工出第一個(gè)零件。這樣就給首件檢驗(yàn)帶來了一定的難度，容易造成批量報(bào)廢。
（2）自動(dòng)排版的編輯性差
由于自動(dòng)排版產(chǎn)生的程序可閱讀性和可編輯性較差，當(dāng)加工中途出現(xiàn)程序錯(cuò)誤、機(jī)床報(bào)警、卷料以及其他情況而使機(jī)床急停時(shí)，在解除報(bào)警、消除隱患后很難再繼續(xù)加工。
鑒于上述的原因，我們一般采用人工排版的辦法。只要我們合理安排換模次序及走刀路線，人工排版可以與自動(dòng)排版相媲美，而且完全可以消除上述兩大弊端。而且，當(dāng)鈑料規(guī)格不統(tǒng)一時(shí)，對(duì)鈑料上要加工的零件數(shù)量的改變，只需改變G98XxaYyaIcxJcyPnxKny中的P、K值，就可以輕松地完成對(duì)程序的修改。
數(shù)控程序的設(shè)計(jì)方法有兩種：手工編程及自動(dòng)編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)、編寫零件加工程序直到程序的校核，整個(gè)的過程都是由人工完成的。對(duì)于零件不太復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算比較簡(jiǎn)單的情況，采用手工編程比較容易實(shí)現(xiàn)。但是對(duì)于外形比較復(fù)雜，坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算難度比較大的零件，就應(yīng)該采用自動(dòng)編程。自動(dòng)編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至程序生成、校核完全由計(jì)算機(jī)完成。與手工編程相比，自動(dòng)編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。不管是手工編程還是自動(dòng)編程，所產(chǎn)生的數(shù)控程序都應(yīng)做到程序結(jié)構(gòu)清晰、語(yǔ)句規(guī)范、可讀性好、可修改性強(qiáng)。特別是對(duì)于單件小批量數(shù)控生產(chǎn)，可能隨時(shí)需要在機(jī)床工控柜上對(duì)程序進(jìn)行修改、調(diào)整，程序的可讀性和可修改性就顯得格外重要。同時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程及修改的工作，當(dāng)某段加工工序和加工路線重復(fù)使用時(shí)，為縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)盡量使用子程序及宏指令，從而有利于數(shù)控加工編程工作的最優(yōu)化。
數(shù)控沖床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)鈑料進(jìn)行沖裁加工的設(shè)備。理想的加工程序不僅應(yīng)能保證加工出符合設(shè)計(jì)要求的合格零件，同時(shí)也應(yīng)能使數(shù)控沖床得到合理的應(yīng)用并使其性能得到充分的發(fā)揮。進(jìn)行數(shù)控程序設(shè)計(jì)時(shí)，無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，然后擬定加工方案、制定正確合理的加工工藝過程，還要選擇合適的模具及加工速度。在數(shù)控程序的設(shè)計(jì)中，更應(yīng)注意一些程序設(shè)計(jì)的工藝方法。如果忽視了一些工藝細(xì)節(jié)問題，有時(shí)即使加工程序是正確的，但由于程序的工藝方法不合理，也根本無法加工出合格的零件，更有甚者，會(huì)造成機(jī)床的報(bào)警及損害。
