數(shù)控電火花成形機（NCSEDM機床）各項工藝指標(biāo)雖然已達到了很高的水平，可是在高速銑（HSM）迅速發(fā)展的今天，其發(fā)展空間仍受到了一定的擠壓。但由于HSM在加工凹型腔時還存在一定的問題，包括深槽窄縫的加工，內(nèi)清角的加工，棱邊清晰的加工，細(xì)微、復(fù)雜、精密加工，深型腔（L/D≧5）的加工等，還有超硬材料的加工也不是HSM的特長，因此還是顯示了NCSEDM機床的發(fā)展前景。從NCSEDM機床的新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品的發(fā)展角度來看，國外幾個著名廠商還是處于領(lǐng)先優(yōu)勢。
日本牧野公司的電極自動交換（AEC）和工件自動交換（AWC）的EDGE2全自動NCSEDM機床。AEC采用EROWA ITS系統(tǒng)、3R宏系統(tǒng)或牧野的Y形系統(tǒng)，分直接交換式和旋轉(zhuǎn)式二種。直接交換式電極容量為4根，旋轉(zhuǎn)式電極容量為8～32根，使用卡盤適配器交換時最大電極重量（含電極夾具）40 kg，AEC交換時間一般為20s；AWC具有通用性的工件庫和工件貨盤交換裝置，容易確認(rèn)的平面工件庫適合于復(fù)雜模具加工。采用輔助工作臺，以便于大工件的自動交換，采用工作液快速處理技術(shù)，使下一個工件的交換變得更快、更可靠。該機床還具有工作液恒溫控制（±0.5 ℃），Ra0.18μm的超精加工技術(shù)（電極：直徑40 mm銅，工件：NAK80），R0.015mm的銳角加工技術(shù)以及添加劑為μSC的混粉加工技術(shù)等。日本沙迪克公司的AM45L同樣是全自動的NCSEDM機床，具有電極和工件自動交換功能，采用的是EROWA系統(tǒng)。
瑞士夏米爾公司也開發(fā)了混粉加工技術(shù)，ROBOFORM 350γ混粉加工機床，該機床采用1.5 L罐裝Gamma M1×50混粉，可以用混粉工作液進行粗、精加工，并在同一臺機床上可實現(xiàn)普通工作液和混粉工作液二種加工方式，從混粉加工轉(zhuǎn)換到普通工作液加工，約需2 h的過濾時間，而從普通工作液轉(zhuǎn)換成混粉加工，只要30 min的準(zhǔn)備時間。混粉加工時不用過濾器。混粉的使用壽命為400h，甚至更長一些?；旆劭梢詫崿F(xiàn)Ra0.2μm的精加工，即使加工面積的大小變化，也能加工出Ra0.2μm的工件表面。例如，加工30mm×30mm×5mm的型腔，材料為W300鋼，用同樣的加工工藝，普通工作液Ra0.5μm，而混粉工作液Ra0.18μm，而且縮短了加工時間，降低了約30%的電極損耗。
阿奇夏米爾的ROBOFORM 350γ機床，采用了混粉加工技術(shù)
以上從技術(shù)先進性介紹的全是國外機床，但從中可以看出：國外廠商已認(rèn)識到中國用戶需求水平在不斷提高，重視開拓全自動NCSEDM機床的中國巿場。包括AEC、AWC、專家系統(tǒng)等成套的全自動NCSEDM機床在國內(nèi)還沒有開發(fā)，雖有AEC及專家系統(tǒng)的NCSEDM機床，但在實際應(yīng)用中還存在不少問題。AEC在實際生產(chǎn)中應(yīng)用不多，并缺乏按加工類別細(xì)分，適合各種加工條件的完善的專家系統(tǒng)。因此，我們的機床從實驗室的工藝水平到生產(chǎn)廠的出廠工藝水平，再到用戶實際使用的工藝水平，實際上是逐步下降的。除了其他各種因素外，機床操作中較多的人工干預(yù)是造成上述問題的重要原因。提高自動化程度，避免或減少人工干預(yù)是解決這一問題的有效途徑。所以，提高EDM自動化水平是EDM的重要發(fā)展方向。混粉加工已有較長的歷史了，日本的沙迪克、三菱、牧野等公司都開發(fā)應(yīng)用了混粉加工技術(shù)，而瑞士阿奇夏米爾公司卻遲遲不動，這次瑞士夏米爾公司展出了混粉加工技術(shù)ROBOFORM 350γ。這樣國外知名廠商都各自開發(fā)了混粉加工技術(shù)，這也從另一方面說明混粉加工有其重要的應(yīng)用價值。從這些來看，我國的NCSEDM機床近年來發(fā)展不快。
國內(nèi)LSWEDM機床呈現(xiàn)迅速發(fā)展的趨勢。本屆模展上展出LSWEDM機床的除最早開發(fā)生產(chǎn)的蘇州電加工機床研究所、蘇州三光集團等外，還有上海大量、北京安德、蘇州寶瑪?shù)绕髽I(yè)。臺灣企業(yè)在大陸生產(chǎn)LSWEDM機床并參加展出的公司有：上海京美、昆山喬懋、蘇州群倫、昆山慶鴻等。國內(nèi)具有自主知識產(chǎn)權(quán)并具有代表性的LSWEDM機床開發(fā)生產(chǎn)企業(yè)是蘇州所和蘇三光等，其DK76系列產(chǎn)品在國內(nèi)具有領(lǐng)先水平。以蘇三光的DK7632為例，該機床開發(fā)的高峰值電流（近千安培）、窄脈寬（納秒級）、無電解、無限流電阻電源，使最大加工速度達到350 mm2/min，最佳表面粗糙度可達Ra0.3μm；無電解加工技術(shù)為消除工件變質(zhì)層，提高加工表面質(zhì)量創(chuàng)造了條件；取消放電回路限流電阻和功率釋放電阻，不但可簡化結(jié)構(gòu)，而且與有電阻相比，可節(jié)能40%～60%；機床還具有工藝數(shù)據(jù)庫和多任務(wù)網(wǎng)絡(luò)通訊等特點。該機床達到了國內(nèi)領(lǐng)先水平及國際同類產(chǎn)品的先進水平。
專用數(shù)控電火花加工機床不多，最近通過鑒定的蘇州電加工機床研究所的數(shù)控電火花輪胎模加工機床具有明顯的創(chuàng)新性和實用性。該機床適用于人力車、摩托車、卡車、轎車等輪胎模制造，特別適用于高速輪胎模的制造。該機床的“一種環(huán)件花紋電火花加工專用設(shè)備的床體”專利技術(shù)，提出了電火花輪胎模具加工專用設(shè)備合理的運動分布及整機布局；機床的卸荷技術(shù)，使機床的承載量與同規(guī)格機床相比提高了將近一倍，擴大了輪胎模的加工范圍，并使該部件的成本降低了20%，現(xiàn)已申請國家專利；精確的多自由度調(diào)節(jié)機構(gòu)，使運動軸之間、運動軸與安裝面之間達到了較高的綜合精度，結(jié)合高精度的電極裝夾柄，保證了模具中型腔位置的準(zhǔn)確性和一致性；精確的分度功能和高性能的Z軸伺服特性，提高了模具中由花塊型腔的底面和側(cè)面所形成的空間組合曲面精度，保證了輪胎的圓度和動平衡性能。機床的自適應(yīng)控制高效脈沖電源，實現(xiàn)了高性能穩(wěn)定加工；專用數(shù)控系統(tǒng)及專用軟件，功能強大，操作簡單，自動化程度高；升降式油槽可實現(xiàn)浸入式加工，避免了由于沖液加工引起的火災(zāi)危險等。機床自開發(fā)生產(chǎn)以來，已銷售了300多臺，產(chǎn)值達2700多萬元，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
