蘇州邁星機(jī)床有限公司（以下簡稱蘇州邁星）坐落于美麗的江南小鎮(zhèn)——蘇州市，公司自成立之日起，就采取兼容并蓄、博采眾長的虛懷納百川之風(fēng)范，創(chuàng)造性地將機(jī)床制造技術(shù)和自動(dòng)化機(jī)器人進(jìn)行完美融合，開發(fā)出整體無人加工車削機(jī)床，并成功研發(fā)出四軸聯(lián)動(dòng)車削中心，雙刀塔、雙主軸車削中心及自動(dòng)化無人機(jī)床等適合當(dāng)前市場需求的高端設(shè)備。短短幾年內(nèi)，邁星品牌既能進(jìn)行重載切削，也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高精度要求，使邁星的產(chǎn)品和技術(shù)深入人心，得到了市場的認(rèn)可。日前，在上海舉行的第十七屆東博會(huì)上，本刊記者采訪了蘇州邁星機(jī)床有限公司副總經(jīng)理付永杰，就公司目前的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行的交流和探究。
起步晚 定位高端
對于公司，付總介紹道，蘇州邁星公司雖然成立較晚，但定位高端。機(jī)床核心部件均來自世界頂級品牌，如NSK、SKF、THK、西門子、海德漢等，生產(chǎn)加工設(shè)備均為公認(rèn)的世界頂級加工母機(jī)，如主軸箱體、滑鞍、刀塔箱采用馬扎克FH6800在恒溫恒濕的環(huán)境下加工，確保零件精度；刀塔采用日本森精機(jī)車系復(fù)合加工中心，零件要求精度一次性加工完成；主軸、前后套采用瑞士KELLENBERGE數(shù)控高精度萬能磨床在恒溫恒濕的環(huán)境下加工，確保零件精度。
沉淀百年的裝配工藝和手段是制造精品的關(guān)鍵。蘇州邁星所有的員工均在世界頂級機(jī)床企業(yè)學(xué)習(xí)研究機(jī)床核心制造技術(shù)10年以上，所有的裝配工藝尤其是精度相關(guān)環(huán)節(jié)都有專用設(shè)備、工具和標(biāo)準(zhǔn)化工作及管理流程來保證。用設(shè)備、工具、標(biāo)準(zhǔn)化手段而非人為經(jīng)驗(yàn)來保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能獲得產(chǎn)品特性的優(yōu)異性和一致性。
邁星機(jī)床出廠前經(jīng)過三個(gè)性能測試過程方可出廠：FRT綜合運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)，確保機(jī)床整體性能穩(wěn)定可靠；重切削極限考驗(yàn)機(jī)床剛性；已近于苛刻的“邁星標(biāo)準(zhǔn)”完成機(jī)床靜態(tài)、動(dòng)態(tài)精度進(jìn)行全面檢測。“蘇州邁星公司融匯世界優(yōu)秀設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，開發(fā)出真正的高速、高精度、高穩(wěn)定性、環(huán)保、高智能化的車削類精品機(jī)床。”付總補(bǔ)充道。
適應(yīng)市場需求 開發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線
“蘇州邁星不僅在‘精’上下足功夫，更在‘新’上獨(dú)樹一幟，公司創(chuàng)造性地將機(jī)床制造技術(shù)和自動(dòng)化機(jī)器人進(jìn)行完美融合，開發(fā)出整體無人加工車削機(jī)床，標(biāo)志著數(shù)控‘無人機(jī)床’時(shí)代的到來。這一技術(shù)不僅大大地改善了中國企業(yè)用工荒的問題，其產(chǎn)品乃至創(chuàng)新思路也將助推中國企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”付總說道。
雙主軸雙刀塔無人機(jī)EPT150TSR/300,在主軸扭矩、主軸通孔、最大旋徑、快速進(jìn)給速度、定位精度以及占地面積等基本規(guī)格方面都處于領(lǐng)先水平。主軸采用剛性輸出更為優(yōu)越的的電主軸，主軸的剛性和冷卻效果得以提升 ，實(shí)現(xiàn)高扭矩、高轉(zhuǎn)速上的高效率加工；液壓驅(qū)動(dòng)尾座，電液比例閥可實(shí)現(xiàn)壓力大小可編程控制，使準(zhǔn)備時(shí)間大大削減，操作性能進(jìn)一步優(yōu)化；高速無抬升BMT刀塔，超高速伺服旋轉(zhuǎn)和分度；最高進(jìn)給速度X軸30m/min，Z軸36m/min；采用脂潤滑的直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠，減少廢棄潤滑油92%以上，液壓單元采用節(jié)能型泵和電機(jī)，待機(jī)電能減低30%，真正做到了節(jié)能環(huán)保；采用德國西門子數(shù)控系統(tǒng)。
該產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，效率大幅度提升；全面減低操作人員數(shù)量，原來一人一機(jī)操作模式徹底顛覆，根據(jù)零件加工時(shí)間長短以及選擇料倉工位數(shù)量，確定一人能夠操作5到10臺無人機(jī)，人力成本大大降低；自動(dòng)料倉可根據(jù)客戶需求靈活選擇，最大可配置到40個(gè)工位；通用性強(qiáng)，操作簡單，對人員技能要求低，工件直徑以及長度發(fā)生變化后，只需要更換機(jī)械手以及機(jī)床卡爪，調(diào)整料倉尺寸，調(diào)取不同的加工程序直接啟動(dòng)機(jī)床即可完成；多臺EPT150TSR/300無人機(jī)可以組成一個(gè)系統(tǒng)，完成一種零件多工序全自動(dòng)加工；可根據(jù)零件精度要求，配置高壓斷屑系統(tǒng)、零件在線檢測系統(tǒng)、姊妹刀具管理系統(tǒng)、刀具破損檢測系統(tǒng)、智能網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控管理系統(tǒng)等等輔助配置，使零件的加工完全實(shí)現(xiàn)無人化。
敢于創(chuàng)新 滿足客戶個(gè)性化需求
蘇州邁星公司敢于創(chuàng)新， EPT150數(shù)控車床系列以其高精度、高剛性和高效率在汽車零部件行業(yè)、軸承行業(yè)、不銹鋼加工行業(yè)、軍工等行業(yè)得到了廣泛認(rèn)可。該產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)“以車代磨”加工，車削效果完全達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。公司無人自動(dòng)化設(shè)備提供的試切樣件，結(jié)果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了同規(guī)格其他品牌，其生產(chǎn)加工時(shí)間比同類產(chǎn)品顯著提高。
蘇州邁星專注于回轉(zhuǎn)類零件的加工，設(shè)計(jì)推出單主軸單刀塔的車床無人機(jī)，針對無人自動(dòng)化的市場需求，率先將自動(dòng)化機(jī)械手技術(shù)與機(jī)床制造技術(shù)進(jìn)行完美融合，開發(fā)出整體式“無人機(jī)床”，大幅度減少機(jī)床操作人員，幫助企業(yè)解決了用工荒和不斷上漲的人力成本問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和質(zhì)量不受人為因素的影響，能夠滿足24小時(shí)常年高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行加工。
另外，蘇州邁星可為客戶提供360度全方位的個(gè)性化解決方案，從一張圖紙開始，為客戶量身定制完美的加工方案。從工藝的安排到機(jī)床配置選型，從加工節(jié)拍的緊湊性到試切CPK值的穩(wěn)定性，蘇州邁星都可提供高質(zhì)量的加工設(shè)備和先進(jìn)的工廠管理理念，不僅僅可提供單臺的加工設(shè)備，還可以組件一個(gè)完美的加工工廠。
對于服務(wù)，付總表示：“承諾源于自信，更源于誠意。蘇州邁星承諾，我們的機(jī)床機(jī)械部分質(zhì)保12個(gè)月，數(shù)控系統(tǒng)質(zhì)保24個(gè)月。從基本的工藝方案，到復(fù)雜的交鑰匙（包括設(shè)備、夾具、刀具）項(xiàng)目的完成，從設(shè)備售前到售后全方位的跟蹤服務(wù)，直至服務(wù)完全滿足用戶提出的各種需求。”
蘇州邁星從成立之初到現(xiàn)在，從單一的機(jī)床型號到豐富的機(jī)床產(chǎn)品系列，無不見證著這個(gè)年輕企業(yè)的成長歷程。以全新的制造理念，經(jīng)營模式,依靠優(yōu)秀的產(chǎn)品基因、優(yōu)良的加工手段和優(yōu)異的制造技術(shù),打造中國機(jī)床的“國之精品”，打破目前高精度機(jī)床被國外機(jī)床巨頭壟斷的市場局面。蘇州邁星旨在“開啟中國機(jī)床精品時(shí)代，助力中國企業(yè)轉(zhuǎn)型升級”。■
