對(duì)機(jī)床制造商 Liechti Engineering 而言，工藝可靠性占據(jù)著至高無(wú)上的地位。因?yàn)楹愣ǖ膴A緊力是不可或缺的要素，那么所采用的刀具夾緊系統(tǒng)就有著重要的意義。多年來(lái)，這家瑞士企業(yè)尤其信賴 REGO-FIZ 的 powRgrip 系統(tǒng)，特別是它的刀具磨損情況也比其它系統(tǒng)要小得多。
在制造渦輪構(gòu)件的流面方面，Liechti Engineering 是全球市場(chǎng)上編程與加工解決方案的質(zhì)量領(lǐng)軍企業(yè)。這家瑞士制造商提供全套解決方案，專注于以復(fù)雜流體部件為主導(dǎo)的機(jī)器。由于 Liechti 銑床采用了特殊的輪廓加工技術(shù)，從而能將加工時(shí)間減少 30% 之多。這種出色的性能主要來(lái)自于在鈦、Inconel合金、尼孟合金和高合金鋼等材料切削加工方面所具備的開(kāi)發(fā)能力和專門(mén)技能。
對(duì) Liechti Engineering 及其客戶至關(guān)重要的一點(diǎn)便是工藝的可靠性——可重復(fù)性必須得到保障。對(duì)此，恒定不變的夾緊力是必不可少的。此外，位于Langnau的測(cè)試中心全部采用 5 軸加工，切削程序完全達(dá)到機(jī)器極限。所用的刀具夾緊系統(tǒng)必須能在設(shè)計(jì)的最高效率下運(yùn)行。“我們始終采用最適合于工件制造的系統(tǒng)。出于這一原因，我們不僅只是與一家合作伙伴合作，大多情況下還能將工作托付給 REGO-FIX 的 powRgrip 系統(tǒng)以及它所帶來(lái)的最佳成果”，Liechti Engineering 的 CAM 應(yīng)用高級(jí)工程師 Simon Trummer 說(shuō)。“所以，我們自行完成所有渦輪葉片的精加工時(shí)優(yōu)先采用的都是 powRgrip 系統(tǒng)。它的減振特性讓我們擁有完全無(wú)缺陷的表面質(zhì)量。”
測(cè)試銑刀是一把直徑 20 毫米的精銑銑刀
Liechti Engineering 的切削程序均達(dá)到系統(tǒng)極限。在一次比較測(cè)試中，恒定的走刀速度為7146 mm/min。加工中心為 5 軸式——五個(gè)軸全部同時(shí)移動(dòng)。所用的刀具夾緊系統(tǒng)必須能在設(shè)計(jì)的最高效率下進(jìn)行無(wú)缺陷加工。在 5 軸銑床上進(jìn)行葉片精加工測(cè)試時(shí)也是一樣，材料為不銹鋼材料 X20CR3 1.4021。測(cè)試分為兩步共耗時(shí)59分鐘30秒，通過(guò)刀具邊緣冷卻。在兩種情況下，刀具長(zhǎng)度——刀柄零位到刀尖的距離均為 158.33 毫米。顯微鏡成像表明，采用 powRgrip 時(shí)的刀具磨損情況遠(yuǎn)比同類(lèi)產(chǎn)品的磨損情況要小得多。在渦輪制造的過(guò)程中，必須在刀具發(fā)生磨損前進(jìn)行換刀，否則便無(wú)法確保葉片的質(zhì)量。渦輪的效率在很大程度上取決于高品質(zhì)、無(wú)缺陷的表面特性。
事實(shí)證明，REGO-FIX 的 powRgrip 系統(tǒng)絕對(duì)經(jīng)得起Liechti Engineering考驗(yàn)。它被特殊設(shè)計(jì)用于磨削加工。同時(shí)這個(gè)刀柄系統(tǒng)也被頻繁用于那些要求更少刀具磨損和杰出的減振效果, 特別是那些磨削和輕度粗加工的場(chǎng)合。這就又要提到 powRgrip 系統(tǒng)，它能夠在不加熱刀具的情況下夾緊刀具，從而使刀具在夾緊過(guò)程后能直接用于機(jī)器中。
使用 powRgrip 系統(tǒng)時(shí)銑刀自由曲面的磨損（左）；使用類(lèi)似尺寸的伸縮襯墊時(shí)銑刀自由曲面的磨損（右）
總而言之：powRgrip 系統(tǒng)在測(cè)試中所體現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)與它在其它行業(yè)能夠產(chǎn)生的成效是一致的。“刀具在加工過(guò)程中出現(xiàn)的磨損比我們使用的其它系統(tǒng)要小得多。powRgrip 系統(tǒng)的特性保護(hù)了刀具，刀具的使用時(shí)間就更長(zhǎng)了”。Simon Trummer 總結(jié)道。“借助顯微鏡，我們可以清楚地看到，刀具在加工周期中是怎樣磨損的。無(wú)論如何，我們的客戶在換成 powRgrip 系統(tǒng)之后，在采購(gòu)刀具方面節(jié)省了一大筆費(fèi)用。”■
