德國皮特勒Pittler 強力刮齒機床是強力刮齒機床生產(chǎn)企業(yè)中的佼佼者，在替代傳統(tǒng)的插齒和滾齒加工中為企業(yè)提高效率和精度，降低加工成本功不可沒。
強力刮齒加工原理
強力刮齒加工采用了滾、插齒為一體的切削方式來加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪，在切齒加工過程中，切齒刀具既相當于滾刀又相當于插齒刀，其切削方式為工件和刀具連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將滾齒和插齒運動相結(jié)合來切齒。在進行強力刮齒時，刀具相對于工件有一軸交角，且與工件分別繞自身軸線轉(zhuǎn)動以形成展成運動，同時刀具沿工件軸向走刀以切出工件的全長。刀具的形狀與插齒刀很相似。當工件為直齒時，刀具應(yīng)為鈄齒；當工件為鈄齒時，刀具一般做成直齒。當加工漸開線齒形時，不論刀具是直齒或鈄齒，其端剖面內(nèi)的齒形皆為漸開線。刀具的理論切削刃形狀應(yīng)按刀具與工件嚙合時在刀具齒面上的接觸線制造。因此，當?shù)毒呤侵饼X時，切削刃就在刀具的端平面上為漸開線形；當?shù)毒呤氢^齒時，其切削刃則為漸開線螺旋面與回轉(zhuǎn)雙曲面的交線。在加工齒輪時，刀具的切削刃就在嚙合過程中的接觸線位置上，當?shù)毒哂免g后是按其前面刃磨的。
強力刮齒的優(yōu)勢
采用強力刮齒加工內(nèi)嚙合齒輪和插齒加工相比較，生產(chǎn)效率是插齒的4~4.2倍；而加工精度，插齒為DIN 8級，強力刮齒為DIN 7級，為此若在相同 加工精度的情況下，強力刮齒所具有的潛在生產(chǎn)效率可以是插齒的6~8倍，所以強力刮齒是有望取代插齒的極其經(jīng)濟的加工工藝，兩者相比強力刮齒生產(chǎn)效率可高出4~8倍以上；加工精度可達DIN 7級或更高，齒面粗糙度為Rz 4；加工一個工件的刀具成本相同或更低；機床占地面積更少；單件加工成本顯著下降。
雖然強力刮齒比插齒有很多優(yōu)勢，但強力刮齒目前尚不能完全取代插齒加工，如工件模數(shù)大于8mm或工件直徑大于800mm以及當?shù)毒吆凸ぜg產(chǎn)生干涉時就只能采用插齒加工。
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