焊接殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件承載能力下降，或使其形狀尺寸發(fā)生變化，若變形過(guò)大會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效，工程上許多事故是由殘余應(yīng)力引起的，因此，減少和消除焊接殘余應(yīng)力的措施具有重要意義。
減少殘余應(yīng)力的焊前措施
合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。焊件在設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單、尺寸合理、所用材料工藝性好、厚薄變化均勻等，滿足以上要求可以有效地減少焊接應(yīng)力，提高產(chǎn)品的合格率。
合理的工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)焊接工藝時(shí)應(yīng)盡量做到，減少焊接接頭數(shù)量；焊縫與焊縫間應(yīng)保留足夠的距離；焊縫應(yīng)避免交叉，盡量不要出現(xiàn)十字焊縫；焊縫要盡量遠(yuǎn)離高應(yīng)力區(qū)；焊前預(yù)熱等。
消除殘余應(yīng)力的焊后措施
熱處理消除法。退火在熱處理工程消除焊接殘余應(yīng)力中比較常見。退火溫度越高、保溫時(shí)間越長(zhǎng)，消除焊接殘余應(yīng)力的效果也就越好。但是溫度過(guò)高帶來(lái)的負(fù)面效應(yīng)也很明顯，它會(huì)使工件表面氧化速度加快，金相組織發(fā)生變化的可能性增大，甚至影響構(gòu)件的機(jī)械強(qiáng)度或表面特性。
拉伸消除法。殘余應(yīng)力也可采用機(jī)械拉伸法（預(yù)載法）來(lái)處理，以減小并消除焊接殘余應(yīng)力。
機(jī)械振動(dòng)時(shí)效法。機(jī)械振動(dòng)時(shí)效法是利用由偏心輪和變速電機(jī)組成的激振器，使焊接結(jié)構(gòu)件發(fā)生共振所產(chǎn)生的循環(huán)應(yīng)力來(lái)降低焊接內(nèi)應(yīng)力的方法。經(jīng)過(guò)對(duì)其殘余應(yīng)力的變化情況分析得出，當(dāng)交變載荷達(dá)到一定數(shù)值，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)振動(dòng)后，焊接結(jié)構(gòu)中的殘余應(yīng)力明顯降低。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備簡(jiǎn)單，成本較低，時(shí)間較短，節(jié)能環(huán)保，無(wú)高溫回火給金屬表面造成的氧化問題，目前在生產(chǎn)中使用較為廣泛。
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