振動時效技術(shù)，對大型變壓器焊接油箱進行焊后時效處理并配合滲漏檢驗，及時發(fā)現(xiàn)焊接接頭中潛在的焊接缺陷，降低焊接殘余應(yīng)力水平，從而避免了油箱在使用過程中的滲漏現(xiàn)象。
JH振動時效設(shè)備對殘余應(yīng)力的降低：振動時效實質(zhì)上是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力，當振動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加以后作用于焊接接頭，在局部達到或者超過材料的屈服極限時，造成位錯位移合并，數(shù)量減少，工件發(fā)生微觀塑性變形；非平衡位置的原子得到能量恢復(fù)到平衡位置；應(yīng)力松弛，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使工件尺寸和精度達到穩(wěn)定。
JH振動時效設(shè)備對焊接缺陷的檢驗：油箱屬密閉容器，但不屬壓力容器，因此在制造工藝上不作無損探傷要求，焊縫結(jié)構(gòu)形式多樣，射線和超聲探傷都不宜實施，滲漏多在使用后出現(xiàn)，采用無損探傷后，經(jīng)濟上不合理。
振動時效過程中，為了降低殘余應(yīng)力，激振力應(yīng)保證某些局部區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，應(yīng)力幅度越大，殘余應(yīng)力消除的效果越好。但是，焊接接頭內(nèi)存在潛在的焊接缺陷，這些缺陷就會在應(yīng)力的作用下擴展，直至形成貫穿型裂紋。在振動時效過后的試漏檢測中，則會出現(xiàn)滲漏，這樣提前發(fā)現(xiàn)了運行中的缺陷。如果在振動時效中，沒有發(fā)生擴展及未出現(xiàn)滲漏的缺陷，以后的運行中，也不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，因為油箱工作時的工作應(yīng)力遠小于振動激振力，而且主要是靜載力。
振動時效技術(shù)可以消除大型變壓器油箱的焊接殘余應(yīng)力，并及早顯現(xiàn)潛在的焊接缺陷，把問題隱患暴露于出廠前，從而大大提高了變壓器油箱的焊接質(zhì)量。
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