自從法老時(shí)代出現(xiàn)計(jì)量概念以來(lái)，計(jì)量技術(shù)已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。特別是在最近 25 年，隨著激光、3D 掃描儀和光學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)，計(jì)量技術(shù)獲得了飛速發(fā)展。因此，該領(lǐng)域在未來(lái)必然會(huì)進(jìn)一步發(fā)展 — 新的特性將提升質(zhì)量控制和檢測(cè)能力，新的開(kāi)發(fā)成果也將使制造流程發(fā)生變革。本文旨在描繪計(jì)量解決方案和計(jì)量設(shè)備在未來(lái) 5-10 年的發(fā)展前景。接下來(lái)，我們對(duì)預(yù)測(cè)出的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
檢測(cè)作業(yè)將從計(jì)量實(shí)驗(yàn)室移至生產(chǎn)車間。這種轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵在于設(shè)備的便攜性、簡(jiǎn)便性和靈活性。此外，測(cè)量將在無(wú)需人為干預(yù)的情況下執(zhí)行，制造流程將能夠根據(jù)自動(dòng)化測(cè)量的結(jié)果自我修正。
測(cè)量越來(lái)越靠近制造
由于計(jì)量設(shè)備越來(lái)越靠近生產(chǎn)車間，其必須具備簡(jiǎn)便性和易用性，才能使零部件制造商也能對(duì)零部件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)和質(zhì)量控制將不再被視為并行流程，而成為制造流程不可分割的一部分。測(cè)量在制造過(guò)程中將執(zhí)行數(shù)次，因此制成零部件在生產(chǎn)完成之前便已經(jīng)過(guò)了若干次測(cè)量。
簡(jiǎn)便性和靈活性
越來(lái)越多的經(jīng)營(yíng)者都需要直接在生產(chǎn)車間執(zhí)行質(zhì)量控制和檢測(cè)。因此，計(jì)量設(shè)備將更加直觀、易用、易懂。操作計(jì)量及測(cè)量設(shè)備所需的專業(yè)知識(shí)水平也將下降。此外，還存在檢測(cè)仍由質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)進(jìn)行管理（尚未熟悉自動(dòng)化和機(jī)器人編程）并逐漸轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)（并未完全習(xí)慣各類測(cè)量方法）的過(guò)渡階段。在此期間，計(jì)量設(shè)備仍需要依靠靈活的解決方案進(jìn)行測(cè)量，完全過(guò)渡之后，便可自動(dòng)執(zhí)行并能自我修正。
3D 掃描
3D 掃描計(jì)量解決方案將逐漸取代接觸式探測(cè)解決方案，主要由于以下三大原因：采集速度高，分析的信息密度大，可在短時(shí)間內(nèi)確定整個(gè)零部件的特征。
軟件和硬件集成
未來(lái)，各系統(tǒng)組件之間的協(xié)作水平將進(jìn)一步提高。事實(shí)上，計(jì)量設(shè)備的軟件和硬件將由同一家公司開(kāi)發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)完全交互和操作，并且便于用戶充分利用設(shè)備功能。因此，與各類硬件均兼容的通用軟件將由軟硬件集成所代替。它將帶來(lái)更多可能性，并且為客戶帶來(lái)顯著優(yōu)勢(shì)，尤其是簡(jiǎn)便性和易用性的相關(guān)優(yōu)勢(shì)。
自動(dòng)化
未來(lái)，需要人為干預(yù)的檢測(cè)過(guò)程將由自動(dòng)化的測(cè)量系統(tǒng)所取代。由于編程很可能立即成為質(zhì)量控制團(tuán)隊(duì)的噩夢(mèng)，他們將更傾向于采用靈活、直觀、與硬件集成的軟件。歸根結(jié)底，它就像打手勢(shì)一樣簡(jiǎn)單，因此，機(jī)器人能夠單獨(dú)記錄其軌跡并對(duì)其進(jìn)行編程。
最后，智能測(cè)量（工業(yè) 4.0 所述）將完全顛覆生產(chǎn)流程?；谧詣?dòng)化測(cè)量計(jì)量解決方案，制造流程將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修正。事實(shí)上，這一理念也是許多未來(lái)學(xué)家的共同愿望。
想象一下，如果測(cè)量系統(tǒng)在檢查某一批次后可以辨別偏差，確定其在生產(chǎn)中的位置并將上述信息傳輸至制造軟件，這樣一來(lái)無(wú)需人為干預(yù)，誤差便可在這一過(guò)程中得以修正?！?/div>
