過去十幾年來CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展與推廣，模具行業(yè)率率先實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化虛擬裝配。CAD軟件分模、模流分析、CAM軟件快速生成后處理CNC代碼及加工路徑的優(yōu)化等應(yīng)用在模具行業(yè)已經(jīng)普及。
一般模具都是單件生產(chǎn)，怎么有效的控制加工過程中的精度，不讓上道工序的誤差帶入下一道工序已成為模具廠家頭疼的問題。如果等全部加工完成組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，那勢(shì)必造成成本的巨大浪費(fèi)，也影響交貨期。同時(shí)，模具的形狀比較復(fù)雜，很多是曲面特征，相互間的配合尺寸非常重要，需要一種快捷的手段確定加工是否與設(shè)計(jì)要求相一致。而且由于模具很多情況下存在自身體積大、重量重、搬運(yùn)不方便的問題，這樣它就需要一種能自由搬動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)來適合測(cè)量它。
關(guān)節(jié)臂測(cè)量?jī)x移動(dòng)方便，可以放置于車間任何地方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作，同時(shí)可以配備觸發(fā)與激光掃描測(cè)頭，快速采集海量數(shù)據(jù)，精度又能滿足于這種大型模具的要求，通過配備具有強(qiáng)大CAD功能的工業(yè)級(jí)測(cè)量軟件PC-DMIS，可以實(shí)現(xiàn)與原始CAD模型的比對(duì)分析，相對(duì)于大型固定式機(jī)器來說關(guān)節(jié)臂測(cè)量?jī)x成本又低，對(duì)場(chǎng)地又無要求，因而成為適合大型模具現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的最佳方案之一！
關(guān)節(jié)臂測(cè)量?jī)x在模具行業(yè)的應(yīng)用主要分成三類：
一、 曲面、孔位的檢測(cè)：
通過曲面掃描的方式能快速判定整個(gè)工件的誤差。
模具檢測(cè)的要領(lǐng)：
由于模具在分模時(shí)都是以工件的CAD原型來分模、抽芯的，很多工件在設(shè)計(jì)時(shí)都是以總裝配坐標(biāo)系來建模的，可是當(dāng)工廠在生產(chǎn)模具卻有自己的加工工藝基準(zhǔn)，這就是當(dāng)你去測(cè)量時(shí)需要了解清楚工藝基準(zhǔn)是怎樣的，模具的CAD坐標(biāo)系是否與工藝基準(zhǔn)一致，如果不一致那我們得對(duì)CAD模型的坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，以保證工藝基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)相一致，以減少基準(zhǔn)不重合誤差！
由于模具在分模時(shí)都是以工件的CAD原型來分模、抽蕊的，很多工件在設(shè)計(jì)時(shí)都是以總裝配坐系來建模的，可是當(dāng)工廠在生產(chǎn)模具卻有自己的加工工藝基準(zhǔn)，這就是當(dāng)你去測(cè)量時(shí)需要了解清楚工藝基準(zhǔn)是怎樣的，模具的CAD坐標(biāo)系是否與工藝基準(zhǔn)一致，如果不一致那我們得對(duì)CAD模型的坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，以保證工藝基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)相一致，以減少基準(zhǔn)不重合誤差！
由于大型模具的數(shù)模都較為復(fù)雜，有時(shí)會(huì)存在CAD導(dǎo)入時(shí)，由于軟件之間的算法不一樣會(huì)出現(xiàn)批、破面、變形面等情況，如果測(cè)量軟件能直讀模具的原檔文件那就會(huì)避免由于CAD文件導(dǎo)入丟面而影響測(cè)量工作！
Tango-R關(guān)節(jié)臂測(cè)量?jī)x是思瑞測(cè)量秉承?？怂箍?0多年的便攜式測(cè)量經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過一系列創(chuàng)新改進(jìn)最新推出的一款高性價(jià)比的便攜式測(cè)量機(jī)，與所有主流的計(jì)量軟件兼容，是一款應(yīng)用廣泛、使用靈活的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工具，為更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域提供了全新的計(jì)量解決方案。
二、模具仿制
在CAD/CAM未普及時(shí)，很多大型模具都是通過仿形加工以及手工修模等方式形成的，但是由于市場(chǎng)的需求有時(shí)需重新對(duì)原來的模具進(jìn)行復(fù)制、改良等，這時(shí)就需要一種儀器來取得原來物體的空間數(shù)據(jù)，再通過其它CAD軟件進(jìn)行數(shù)字化。
比如：很多缸體的燃燒室的最終定型，都是通過很多次修模及測(cè)試才得出來的實(shí)物，這時(shí)就需要對(duì)現(xiàn)有的實(shí)物進(jìn)行反求，以保存完整的CAD數(shù)據(jù)，以便下次加工模具用。這樣，無需反復(fù)再修模就能達(dá)到最優(yōu)的效果。
三、模具修復(fù)、分析
對(duì)要修復(fù)的地方進(jìn)行掃描，把掃描得到地?cái)?shù)據(jù)與模具設(shè)計(jì)的CAD文檔進(jìn)行比對(duì)，了解要修復(fù)的地方以及量化要修復(fù)的地方以便修模人員有的放矢。在修模過程中，操作人員隨時(shí)可以對(duì)有問題的地方進(jìn)行掃描并分析，直到得到滿意的結(jié)果。
