回轉(zhuǎn)臂、底座是連鑄機上的主要部件，由厚鋼板焊接而成。具有較大的焊接應(yīng)力，必將造成應(yīng)力腐蝕破壞，結(jié)構(gòu)設(shè)計中提出對其進行振動時效處理。根據(jù)現(xiàn)場條件選用振動時效處理工藝，采用JH-200A液晶全自動振動時效設(shè)備、JH-30殘余應(yīng)力檢測儀和JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置。
振動時效處理實施方案：
1、對回轉(zhuǎn)臂、底座進行現(xiàn)場振動時效處理；
2、對工件分別進行振前、振后的焊接殘余應(yīng)力檢測，測試方法采用“盲孔法”按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)評定效果。
3、給出檢測報告。
回轉(zhuǎn)臂振動時效處理過程：
1、振動時效處理
a.主振：采用JH-200A液晶全自動振動時效設(shè)備，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點采用對角十字四點支撐，激振點在A處，拾振點在B處，預(yù)置掃頻范圍6200r/min全自動處理。振動時效處理時間30分鐘。
b.輔助振動：原支撐不變，激振點、拾振點旋轉(zhuǎn)90°采用手動處理，激振頻率58600r/min時效時間29分鐘。
2、殘余應(yīng)力檢測：為了驗證振動時效效果，對構(gòu)件做振前、振后焊接殘余應(yīng)力測試。采用JH-30殘余應(yīng)力檢測儀配合JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置對構(gòu)件進行測試。
3、振動時效效果分析
從測試數(shù)據(jù)上看，平均主應(yīng)力下降42%，且均化效果較好。
4、結(jié)論
對回轉(zhuǎn)臂、底座進行振動時效處理，殘余應(yīng)力下降率為42%，且均化效果較好，完全滿足相關(guān)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。連鑄機回轉(zhuǎn)臂、底座工件采用振動時效去應(yīng)力，效果較好，工藝可行。
振動時效處理工藝、殘余應(yīng)力檢測技術(shù)或者JH-200A液晶全自動振動時效設(shè)備、JH-30殘余應(yīng)力檢測儀、JHZK殘余應(yīng)力精密鉆孔裝置在造船、冶金、機械制造、礦山機械、航空、鐵路機床制造等行業(yè)已廣泛使用，需要了解相關(guān)內(nèi)容，歡迎來電咨詢南京聚航科技有限公司。http://www.jhvsr.com
