國內(nèi)最先進最大功率的HWF-160ITER第一壁激光焊接工作站日前通過項目驗收，并投入到國際熱核聚變實驗堆（ITER）第一壁半原型認證部件的焊接裝配中。這標志著ITER增強熱負荷第一壁板的首臺關(guān)鍵生產(chǎn)制造設(shè)備已達到設(shè)計指標和投產(chǎn)要求，將成為2017年該部件全尺寸原型件的制作和后續(xù)采購包部件的批量生產(chǎn)的堅強后盾！同時，還可為核電、航空航天等其他領(lǐng)域提供高端制造技術(shù)服務(wù)。
該焊接工作站由核西物院與大族激光股份公司聯(lián)合設(shè)計建造，采用IPG生產(chǎn)的16kW光纖激光器，擁有六軸KUKA機器人和五軸機床兩個焊接工位，配備焊縫自動識別系統(tǒng)，既可實現(xiàn)三維柔性焊接，也可對小曲率半徑如轉(zhuǎn)角焊縫進行精確識別和焊接。該功率可熔透20mm不銹鋼板，配合電弧復合填絲焊專用系統(tǒng)，焊接熔深可進一步大幅提升。
ITER第一壁板結(jié)構(gòu)復雜，單個產(chǎn)品在1.4×1.0×0.3（m）空間內(nèi)有八百多條焊縫，大熔深（15mm）焊接、深槽底部焊接、小曲率半徑焊縫、焊接變形和焊縫背面飛濺等是我們面臨的關(guān)鍵制造技術(shù)問題。結(jié)合激光焊接可達性強，熱輸入小，參數(shù)易于控制等優(yōu)點，經(jīng)過FWIT團隊的不懈努力，上述問題已得到良好解決尤其是在控制焊縫背面飛濺技術(shù)方面，我們已經(jīng)走在了世界前列，并在焊接夾具設(shè)計方面積累了豐富的經(jīng)驗。
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