JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備采用的是一種新型的時(shí)效處理技術(shù)，已經(jīng)在裝載機(jī)箱體鑄件上得到成功應(yīng)用。使用JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除殘余應(yīng)力，比熱時(shí)效節(jié)能95％左右，處理時(shí)間只需20min～30min，設(shè)備便宜，投資少，不需要建大型的熱時(shí)效爐，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染，沒(méi)有熱輻射，沒(méi)有煙塵，沒(méi)有煤渣等廢棄物，綜合成本是熱時(shí)效的2％～5％，是一種節(jié)能、省時(shí)、無(wú)污染的綠色環(huán)保的時(shí)效處理技術(shù)。
主要試驗(yàn)儀器：
采用JH-200A全自動(dòng)液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)、JH-80應(yīng)力磁測(cè)系統(tǒng)、三維坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等。
消除應(yīng)力試驗(yàn)方法
對(duì)箱體鑄件分別做振動(dòng)時(shí)效和退火處理兩種狀態(tài)下的殘余應(yīng)力消除率、尺寸變形量的對(duì)比試驗(yàn)。
退火處理采用煤窯退火。振動(dòng)時(shí)效根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，選擇將激振器和零件固定在振動(dòng)臺(tái)上，選擇不同的激振器固定位置、零件夾持點(diǎn)、零件個(gè)數(shù)和振動(dòng)頻率，通過(guò)測(cè)量和比較試驗(yàn)數(shù)據(jù)，選擇一種最佳的方法。
振動(dòng)時(shí)效和退火處理兩種狀態(tài)下的殘余應(yīng)力消除率對(duì)比
殘余應(yīng)力測(cè)試原理及方法：由于此零件屬于鐵磁材料，應(yīng)力測(cè)試采用磁應(yīng)變法，此方法屬無(wú)損檢測(cè)，所用儀器JH-80應(yīng)力磁測(cè)系統(tǒng)輕巧、簡(jiǎn)單，測(cè)試方便。該方法的原理是利用鐵磁材料的磁致伸縮效應(yīng)來(lái)測(cè)定工件的內(nèi)應(yīng)力。
測(cè)點(diǎn)的選擇：測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量選擇箱體鑄件應(yīng)力最大區(qū)域或鑄件主要部位，即一般在冷卻不均勻或最后冷卻的區(qū)域，本次試驗(yàn)在兩個(gè)箱體上的同一位置選擇了8個(gè)容易產(chǎn)生裂紋的點(diǎn)進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。
消除應(yīng)力試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
應(yīng)力消除率：經(jīng)過(guò)JH-200A全自動(dòng)液晶振動(dòng)時(shí)效設(shè)備處理的鑄件應(yīng)力消除率在31％～46之間，退火處理的應(yīng)力消除率在29％～43％之問(wèn)，從應(yīng)力消除率上比較，振動(dòng)時(shí)效效果稍優(yōu)于退火處理。從應(yīng)力均化程度上比較，振動(dòng)時(shí)效效果也稍優(yōu)于退火處理。
成本、效率對(duì)比
經(jīng)過(guò)核算，煤窯退火處理每爐箱體毛坯大約需要8h，振動(dòng)時(shí)效處理一批箱體只需要25min左右，大幅度提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本。
退火處理一個(gè)箱體的綜合成本包括能源、工時(shí)、設(shè)備等為61.60元，而采用振動(dòng)時(shí)效處理則只需要0.75元，兩種成本比較，振動(dòng)時(shí)效比退火處理降成本為60.85元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
JH振動(dòng)時(shí)效設(shè)備不僅在裝載機(jī)箱體鑄件上得到成功應(yīng)用，更廣泛應(yīng)用在航空航天、高速鐵路、土木工程、橋梁鋼構(gòu)、大型船舶、工程機(jī)械、冶金化工機(jī)械、吊裝起重設(shè)備、電力機(jī)械、大型泵閥、精密模具制造、汽車制造、機(jī)械加工等諸多領(lǐng)域。
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