一．選購
依據(jù)以下五方面要求選購數(shù)顯卡尺
1．使用環(huán)境
普通數(shù)顯卡尺不宜在潮濕(相對濕度大于80%)、接觸水或?qū)щ姺蹓m等環(huán)境下使用。具有IP65、IP67級別防護功能的數(shù)顯卡尺，可在環(huán)境下使用。如果使用環(huán)境潮濕但很少接觸水，可選購防護級別較低的IP54數(shù)顯卡尺，其售價略高于普通數(shù)顯卡尺。
2．精度要求
普通數(shù)顯卡尺分辨力0.01mm，高精度數(shù)顯卡尺分辨力0.005、0.001mm。按國際標準(ISO/DIS13385—1996)測量的極限誤差如下：
測量范圍mm 極限誤差mm
0-100±0.02(±0.010)＊
?。?00-300±0.03(±0.015)＊
3．使用性能、功能
數(shù)顯卡尺除通用型外，還有改進型和專用型。
改進型數(shù)顯卡尺：
硬質(zhì)合金量面——高硬、抗磨；
絕緣量面——測量面不導電；
防磁——不受磁力影響；
涂層或鍍層——尺身的滑動表面采用耐磨材料涂層或鍍層，提高使用壽命；
防斷爪——采用特殊工藝，使內(nèi)量面易于修理，防止斷裂(安一量具防斷爪卡尺)。
專用型數(shù)顯卡尺：
溝槽卡尺——測量孔內(nèi)溝槽直徑、寬度、位置；
異形量爪卡尺——加長爪、尖爪、薄爪、斜爪、針爪、柱爪、長短爪、伸縮爪、轉(zhuǎn)動爪；
螺紋中徑卡尺——測量內(nèi)、外螺紋中徑；
齒輪卡尺——測量齒輪的齒厚、公法線；
鍵槽卡尺——測量鍵槽對稱度、斜度、深度；
鋸條卡尺——測量鋸條的分齒量，硬質(zhì)量面，夾緊、測量一次完成，準確、高效；
中心距卡尺——測量兩孔中心距離或孔中心與邊緣的距離；
管壁厚卡尺——測量管狀、碗狀、瓶狀物體壁厚、底厚；
寬量面卡尺——測量鋼絲繩直徑或海綿、泡沫塑料等軟材料厚度；
止口卡尺——測量大型工件內(nèi)外止口直徑，配有多種顯示裝置，精確、高效；
還有測量深孔、小孔、大直徑、圓缺半徑、錐頭或錐孔直徑等專用型數(shù)顯卡尺。
4．顯示功能
長度單位轉(zhuǎn)換——mm與inch可任意轉(zhuǎn)換；
數(shù)據(jù)保持HOLD——可使顯示數(shù)值保持不變；
容差設置TOL——可設定被測尺寸極限，測量結果用符號表示合格或超差；
跟蹤最大值Max——只顯示測量過程中的最大值；
預置數(shù)值SET——預先設定測量起始值；
絕對測量ABS——可將相對測量值(相對標準值的微小增量)轉(zhuǎn)換為絕對測量值；
數(shù)據(jù)輸出——可使用廠家提供的帶接口專用連接線將測量數(shù)據(jù)送入計算機進行處理。
5．品質(zhì)、品牌
品牌代表質(zhì)量和價格，世界名牌產(chǎn)品(進口)質(zhì)高價更高。為了降低成本，他們紛紛轉(zhuǎn)向中國生產(chǎn)，與國產(chǎn)高品質(zhì)數(shù)顯卡尺的質(zhì)量差距在縮小，而價格卻仍高于后者2倍以上。根據(jù)性能與價格之比進行選購則更合適。
二.檢驗
新購進的數(shù)顯卡尺，應在計量室進行全面檢驗：
1．包裝
包裝完好，產(chǎn)品無損傷，資料齊全：生產(chǎn)商名稱或商標、出廠日期、執(zhí)行標準代號、產(chǎn)品名稱、測量范圍、分辨力、產(chǎn)品編號、合格證、使用說明書、質(zhì)量承諾書等齊全。
2．技術要求
應按合同規(guī)定的技術要求檢驗。如需方無明示要求，則按國家標準或國際標準(對外資企業(yè)按國際標準較合適)。
符合國家標準或國際標準，只說明產(chǎn)品合格，符合最低要求，并不表示產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要靠高水平的企業(yè)標準來打造，靠廣大客戶不斷提出更高要求去促進。
下面介紹的某些檢驗項目和檢驗方法，有的未標出數(shù)據(jù)，詳見有關標準；有的已超出上述標準要求，對判斷數(shù)顯卡尺質(zhì)量優(yōu)劣適用。
a外觀：無銹斑、碰傷、毛刺，邊角倒鈍(手感無刺激)，外形整齊，外觀清潔；無剩磁(量爪端不吸引小鐵件如大頭針、別針)；
b量面：外量面(測量軸直徑用)粗糙度Ra0.2(其它量面Ra0.4)，邊緣無毛刺(手指摸)，合攏不透光；量爪尖端平齊，無碰傷彎勾(目力觀察)；
c顯示：啟動電源，數(shù)字顯示清楚完整(不缺筆劃)，各按鍵功能正常(按使用說明)；
d側(cè)向間隙：尺框槽與尺身寬度方向的配合間隙，此間隙越小越好(應接近零)。此項要求比較重要。檢驗時面對顯示屏并使尺頭朝上，使兩外量面張開約20mm，右手抓尺身頭部，左手抓尺框外量爪并用力左右推拉，靠近耳聽應無撞擊聲；或目力觀察尺框槽與尺身基面(靠近外量爪的尺身窄側(cè)面)接觸處，應無目力所見之間隙變化；
e尺身平行度：尺身寬度的不一致性，應控制在0.005mm以下。檢驗時分別在尺身兩端和中間三個位置上，一手握尺身并用拇指不斷往復推拉尺框，同時另一手輕輕旋入緊固螺釘(但不鎖緊)，直到接近鎖緊而尺框又剛好能移動，然后全程移動尺框仍能各處通過。否則，說明尺身平行度不佳，不能保證側(cè)向間隙均勻一致，會影響某些位置測量準確性；
f基面接觸：尺身基面與尺框槽窄面接觸的條形痕跡寬度(應不小于1/2尺身厚度，它影響使用壽命)。檢驗時，反復快速移動尺框數(shù)次(移動時用力將尺框壓向尺身基面)，觀察尺身基面上的條形接觸痕跡寬度。
g移動：全程移動尺框應輕松(移動力約2-3牛頓——1牛頓約等于0.1千克力)、平滑(無卡滯)。移動力輕，測量時易于掌握測力大小，從而減小因測力變化引起的誤差；
h正向間隙：尺框槽與尺身厚度方向的配合間隙，越小越好。面對顯示屏一手握尺身，另一手捏住尺框外量爪前后搖動，感覺間隙較小為好；
i量面錯位：使兩外量面接觸，手指模接觸處兩邊，感覺錯位越小越好(極限0.1mm)；
j推零位：一手推尺框使兩外量面接觸并保持一定推力(等于測量時推力)，同時用另一手清零(此為正確清零方式)，然后再增加推力(比測量時推力略大)，觀察零位變化，只許出現(xiàn)負號，不應有數(shù)字改變。
k示值誤差：顯示值與被測量真值之差。分為以下三項
細分誤差——電子組件本身的誤差。檢驗方法：在外量面內(nèi)側(cè)(阿貝誤差小)用一組間隔0.5mm的量塊，例如1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5mm共九個量塊，測量數(shù)顯卡尺示值誤差，其最大誤差可看做為細分誤差，一般不應超過0.01mm。
外測量示值誤差——用步距規(guī)或尺寸分布適宜的一組量塊(不少于5件)在外量面內(nèi)側(cè)(阿貝誤差小，在量面外側(cè)檢外量面平行度)檢驗其外測量示值誤差，其最大誤差應不超過標準規(guī)定的極限(與測量范圍有關，0-100mm為±0.02mm；＞100-300mm為±0.03mm)；
內(nèi)測量示值誤差——用小環(huán)規(guī)(直徑3-4mm)和步距規(guī)相結合檢驗內(nèi)測量示值誤差，這是國際通用檢驗方法。但我國多數(shù)卡尺(數(shù)顯卡尺、帶表卡尺、或游標卡尺)生產(chǎn)廠家和用戶，并未認真檢驗內(nèi)測量示值誤差，只檢驗10mm處內(nèi)量爪尺寸或這一點的示值誤差，以至多數(shù)卡尺內(nèi)測量示值誤差較大(與國外名牌卡尺相比，差距較大)。
l量面平行度：有以下二項
外量面平行度——先用10mm以下的量塊或針規(guī)，分別在外量面的內(nèi)、外兩處用相同測力測量，兩處顯示值相差不超過規(guī)定值(此規(guī)定值與量面長度有關，普通測量范圍0-300mm的數(shù)顯卡尺，該規(guī)定值為0.02mm)。后用刀口直尺找出尺身基面彎曲最大處(拐點)，在離該處前后各約20mm處選定量塊(或組合尺寸)并側(cè)立放置，分別在外量面的內(nèi)、外兩處測量，兩處讀數(shù)相差亦不應超過上述規(guī)定值。側(cè)向間隙和尺身基面直線度對外量面平行度影響較大。
內(nèi)量面平行度——在卡尺外量面間夾住10mm量塊并鎖緊螺釘，然后將卡尺平放在工作臺邊使內(nèi)量爪朝向檢驗者，用測力不大于6牛頓的千分尺(最好用杠桿千分尺，因其它千分尺測力可能達到9牛頓)測量其內(nèi)量面平行度。
ｍ目力觀測：使外量面接觸，手握卡尺面對顯視屏，迎光用單目正視觀察兩內(nèi)量面間應無間隙；稍微傾斜再觀察，可稍見透光，其間隙應均勻(不超過0.01mm)。此方法簡單易行，如有疑義，改用杠桿千分尺檢驗。
三.使用注意事項
1. 使用環(huán)境
普通數(shù)顯卡尺不宜在潮濕、接觸水或?qū)щ姺蹓m等環(huán)境下使用。具有IP65、IP67級別防護功能的數(shù)顯卡尺，可在上述環(huán)境使用。
2. 使用前
用無水干凈的軟布擦凈尺身表面，不可使用丙酮、汽油等有機溶劑。
3. 三不準
不準在數(shù)顯卡尺上施加電壓，不準用電筆刻字，不準帶電帶水對其進行再加工，否則，會損壞電子組件。
4. 測量方式
根據(jù)零點設定方法不同，測量方式分為絕對測量和相對測量：
a絕對測量：設定絕對零點后進行的測量。
絕對零點設定——使兩外量面接觸并保持一定壓力(等于測量力)同時清零。
多數(shù)人習慣采用絕對測量方式。為提高測量準確度，宜采用相對測量(微差增量測量)。
b相對測量：設定相對零點后進行的測量。
相對零點設定——用等于被測量工件標準尺寸的量塊(或其它標準件)夾在卡尺兩外量面間，在保持一定壓力(等于測量力)同時清零(如此便消除了數(shù)顯卡尺原來在該尺寸的示值誤差)。
相對測量時，只顯示被測工件尺寸與標準尺寸的差值，測量結果更準確。
5. 測量深度
用數(shù)顯卡尺直接測量深度往往誤差較大，原因是測量時用尺身尾端定位，因接觸面積小而使測量結果不準確。解決方法：使用專用深度測量腳(可選附件)可保證測量準確性。
6. 側(cè)向間隙調(diào)整
數(shù)顯卡尺使用一段時間后(約3-6個月)，如發(fā)現(xiàn)側(cè)向間隙明顯增大，則需仔細調(diào)整尺框上側(cè)邊的二個孔內(nèi)的調(diào)整螺釘，以消除間隙。此項工作需由專業(yè)人員細心操作，一般使用者不宜隨便操作。
7. 數(shù)據(jù)輸出與數(shù)據(jù)處理
數(shù)顯卡尺設有數(shù)據(jù)輸出口(罩殼右上角)，用專用連接線可與電腦連接進行數(shù)據(jù)處理。
8. 更換電池
當不顯示或閃顯時，說明電池電壓過低，應更換新電池，舊電池應按有關規(guī)定回收。
9. 周期檢定
使用3-6個月(依使用頻繁程度而定)，應由計量部門進行周期檢定。
四．維修
正確使用數(shù)顯卡尺，一般情況下故障率較低。出現(xiàn)問題多半由使用環(huán)境不當或電池電壓過低所致，偶然也會出現(xiàn)以下故障：
1. “死機”
由于偶然受外界強干擾出現(xiàn)顯示值鎖定不動。處理方法：取出電池，過30秒后再重新裝入(有時需重復一次或二次)可恢復正常。
2. 顯示閃爍
電池電壓過低，應更換新電池(防止電池短路)。
3. 數(shù)字混亂
主要原因有以下三種：
a)保護膜表面受潮或沾切削液(或其它導電微粒)。
處理方法：用干燥清潔的布少許沾濕無水乙醇或航空汽油，擦凈尺身和保護膜表面。有時需用少許純凈水蘸濕的干凈軟布擦凈尺身表面，然后再用干凈的軟布擦干或待其自然晾干；
b)保護膜下面的覆銅板柵條表面因腐蝕氧化變黑影響信號傳遞。
處理方法：用含細砂橡皮頭(有黑白兩頭的，用黑頭)擦亮柵條銅皮表面(注意不要用力過大，以免擦破銅皮表面而報廢)，然后再涂極薄層502膠粘貼保護膜；
c)電子組件損壞。
處理方法：更換組件。
4. 量面磨損
外量面磨損修復方法與普通游標卡尺基本相同，但要注意防止壓傷和沾污保護膜表面。沖擊數(shù)顯組件。研磨用剛玉砂(氧化鋁)研磨膏，粒度：粗研W14，精研W7即可。研磨硬質(zhì)合金量面用金剛石(鉆石)研磨膏，粒度同上。
內(nèi)量面磨損修復中遇到的問題是內(nèi)爪根部硬而脆，容易斷裂，造成修理困難?？删植考訜醿?nèi)量爪根部(離開量面，加熱溫度不超過200℃，防止量面退火)，然后再調(diào)爪。
如果選用安一量具防斷爪卡尺，內(nèi)量面修復就很容易了，不易斷爪，無需加熱。
修研內(nèi)量面用燒結剛玉(紅寶石)油石，注意檢查油石工作面的平面度。
如果內(nèi)、外量面“磨損”(口縫)均較大，一般是尺框槽基面嚴重磨損所至，應該重點修尺框前端槽基面(銼、研磨)。
5.尺身側(cè)面磨損
尺身下側(cè)面是基面，它的直線度對整尺精度有重要影響。應用研磨平板精細研磨,使其直線度達到0.01mm以內(nèi)(用平尺或刀口直尺檢查)。尺身上側(cè)面與基面平行度(用千分尺檢查)應控制在0.01mm以內(nèi)。
6.清凈、調(diào)整
保持量具清潔，定期由專業(yè)人員進行調(diào)整，是保持精度、延長使用壽命的必要措施
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