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買方電話： 方： 日2016.10.10
本技術(shù)附件作為合同 TERNA 具有同等的法律效力。
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目 錄
附件一：臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜供貨范圍
2． 主機(jī)技術(shù)規(guī)格
4． 控制器標(biāo)準(zhǔn)功能
6． 隨機(jī)附件
附件二：臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
一、 安裝、調(diào)試
二、 驗(yàn)收方式
三、 技術(shù)培訓(xùn)
四、 售后服務(wù)
咨詢：159 1097 4236
附件一：臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜供貨范圍
1、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主機(jī)性能描述
EBM-1000臥式五面加工中心的各項(xiàng)參數(shù)及配備是經(jīng)我公司專門精心設(shè)計(jì)，機(jī)床自身優(yōu)良的剛性絕對避免了在加工時(shí)其它廠家的機(jī)床因剛性不夠、扭力不夠而產(chǎn)生的振刀、讓刀現(xiàn)象，本機(jī)臺更能提高零件的加工效率及更好的保證零件的精度。
本機(jī)臺床身、工作臺等關(guān)健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度極佳。并能保證機(jī)床長期的穩(wěn)定性和高精度。
2. 精密鑄造的方型工作臺700*800mm，承載大且轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，定位精度高，尤其適合工程車輛大型發(fā)動機(jī)箱體及航太類零件的高精密加工。
4. X/Y /Z三軸滑軌均為高剛性硬軌，并經(jīng)過高頻淬火至HRC51-53（深度為3-5mm）再經(jīng)過精密研磨，并貼以特殊的合成樹脂（TURCITE），長年維持精度及重切削。使機(jī)床在切削時(shí)及移動時(shí)獲得最佳的切削剛性及穩(wěn)定性。具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。搭配德國HAIDENHAIN的光學(xué)尺，獲得了更高的定位精度。
6. 本機(jī)臺底座采用獨(dú)特的油水分離設(shè)計(jì)，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。
8. 切削液容量達(dá)200L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計(jì)上采用雙箱式，并置于機(jī)臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。
10. 使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強(qiáng)，刀柄拉釘損耗小，壽命長。松刀機(jī)構(gòu)采用浮動式松刀原理，使松刀時(shí)力量不會傳遞至主軸軸承，以增加主軸軸承壽命。
12. 由于本機(jī)配置了新衛(wèi)公司與臺灣工研院機(jī)械所合作開發(fā)的立臥自動轉(zhuǎn)換的主軸頭（內(nèi)藏式扭矩電機(jī)主軸），從而使得加工件達(dá)到真正意義上的一次裝夾后，全部或大部分完成其加工內(nèi)容，從根本上保證了加工件對垂直度、平行度等諸多形位公差上的要求，解決了普通立式或臥式加工中心無法完成的需求，減少了因多次裝夾而累積誤差，同時(shí)也提高了工效。
14. 為確保整機(jī)質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界名牌廠家產(chǎn)品：
主軸軸承：日本NSK公司
三軸絲桿軸承：日本NSK公司
滾珠絲桿：臺灣上銀科技公司
控制系統(tǒng)：德國海德漢系列
主軸馬達(dá)：臺灣日紳公司制交流電機(jī)伺服馬達(dá)
立臥轉(zhuǎn)換軸（B軸）：德國西門子公司環(huán)狀扭矩電機(jī)
三軸馬達(dá)：德國海德漢公司制交流伺服馬達(dá)
電氣元件：保護(hù)器：德國MOELLER公司，繼電器：澳大利亞SCHRACK公司
五軸全閉環(huán)光學(xué)尺：德國HAIDENHAIN公司
2．臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主要技術(shù)規(guī)格：
1、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜加工范圍
X軸行程：1400mm
Y軸行程：1200mm
Z軸行程：1000mm
旋轉(zhuǎn)工作臺面積：700*800mm
旋轉(zhuǎn)工作臺荷重：1000kg
主軸中心線至工作臺面距離（臥式狀態(tài)）：5-1205mm
主軸端面至工作臺面距離（立式狀態(tài)）： 8-1208mm
工作臺面至地面尺寸：1070mm
2、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主軸系統(tǒng)
主軸轉(zhuǎn)速：14000rpm
主軸內(nèi)孔錐度：ISO/NO 40
主軸直徑： 70 mm
主軸電機(jī)功率：20.9kw
主軸扭矩：115Nm
定位方式：單點(diǎn)定位
主軸傳動：內(nèi)藏式電機(jī)傳動
主軸硬度：HRC50-55
夾持力：15KN
瓣爪：ISO/BT50 四瓣爪
3、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜軸向伺服傳動系統(tǒng)
X軸滑軌型式：方型硬軌
X軸滾珠螺桿：臺灣上銀科技
直徑：Φ50mm
導(dǎo)程：12mm
精度：C3級
X軸伺服電機(jī)功率：4.5kw
扭矩：22NM
X軸快速位移速度：15m/min
X軸全閉環(huán)定位精度： 0.01mm （ISO標(biāo)準(zhǔn)）
重復(fù)精度： 0.008mm （ISO標(biāo)準(zhǔn)）
Y軸滑軌型式：八面約束方型硬軌
Y軸滾珠螺桿：臺灣上銀科技
直徑：Φ50mm
導(dǎo)程：12mm
精度：C3級
Y軸伺服電機(jī)功率：4.5kw
扭矩：22NM（帶剎車型）
Y軸快速位移速度：15m/min
Y 軸全閉環(huán)定位精度： 0.01mm （ISO標(biāo)準(zhǔn)）
重復(fù)精度： 0.008mm?。↖SO標(biāo)準(zhǔn)）
Z軸滑軌型號：方型硬軌
Z軸滾珠螺桿：臺灣上銀科技
直徑：Φ50mm
導(dǎo)程：10mm
精度：C3級
Z軸伺服電機(jī)功率：4.5kw
扭矩：22NM
Z軸快速位移速度：15m/min
Z 軸全閉環(huán)定位精度： 0.01mm （ISO標(biāo)準(zhǔn)）
重復(fù)精度： 0.008mm （ISO標(biāo)準(zhǔn)）
B軸定位精度：±8″（ISO標(biāo)準(zhǔn)）
B軸重復(fù)定位精度：±5″（ISO標(biāo)準(zhǔn)）
4、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜換刀系統(tǒng)
刀庫形式：機(jī)械手刀庫
選刀方式：按刀號選刀
刀庫容量：24或32
最大刀具直徑：125mm
最大刀具重量：7kg
最大刀具長度：250mm
換刀時(shí)間（立式刀對刀）：3.5sec
換刀時(shí)間（立式點(diǎn)對點(diǎn)）： 5sec
換刀時(shí)間（臥式刀對刀）：11sec
換刀時(shí)間（臥式點(diǎn)對點(diǎn)）：15sec
5、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜潤滑系統(tǒng)
潤滑形式：自動注油潤滑
潤滑位置：三軸滾珠絲杠，三軸導(dǎo)軌
潤滑油容量：4L
潤滑時(shí)間：15分鐘
潤滑泵電機(jī)型號：CESMB-2L-220V
6、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜冷卻系統(tǒng)
冷卻泵電機(jī)容量：0.86 Kw
冷卻泵流量、壓力：20L/min，1.5bar
冷卻箱容量：200L
7、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床占地面積及高度
長：3896mm 寬：3700mm 高：3610mm
8、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床凈重：15000kg
9、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床所需電源容量： 60KVA
10、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜機(jī)床所需氣源壓力：7kg/c m2
11、臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜斷電器容量：100A
3. 臺灣達(dá)佛羅EBM-1000臥鏜主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備
1．2 自動注油潤滑裝置
1．4 全封閉防濺護(hù)罩
1．6 異常警示燈
1．8 調(diào)整用工具
1．10 預(yù)拉式滾珠螺桿
1．12 主軸冷卻系統(tǒng)（水冷）
1．14 主軸內(nèi)藏式電機(jī)傳動，轉(zhuǎn)速14000rpm
1．16 單一旋轉(zhuǎn)工位工作臺700*800mm
1．18 標(biāo)配移動式手持脈沖發(fā)生器
1．機(jī)床質(zhì)量、規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定，在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下，機(jī)床自驗(yàn)收日起12個(gè)月，或機(jī)床自到廠之日起15個(gè)月內(nèi)為免費(fèi)保修期，以上兩項(xiàng)保修期以先到者為準(zhǔn)。經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸過程、存放時(shí)間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆解改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修范圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修費(fèi)用。
3．超過保修期后，賣方依然能提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。并負(fù)責(zé)終身維修。并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用，技術(shù)服務(wù)費(fèi)：1500元/天/人+往返差旅費(fèi)
<span style="font-size:12.0pt;line-height:150%;Times New Roman"">4．驗(yàn)收合格后，買方未依據(jù)合同履約付款，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
5. 買方未付清全款以前，本機(jī)臺所有權(quán)歸賣方所有。
