一、下料前的準(zhǔn)備
1、看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。
2、核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。
3、查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。
4、將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。
5、號料
?。?）端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。
?。?）號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。
?。?）有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實擋板。
二、剪板下料
1、鋼板、角鋼、扁鋼下料時，應(yīng)優(yōu)先使用剪切下料。鋼板、扁鋼用龍門剪床剪切下料，角鋼用沖剪機(jī)剪切下料。
2、用剪床下料時，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表：
表1
3、剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。
4、下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。
5、切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。
6、龍門剪床上的剪切工藝
（1）首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機(jī)構(gòu)將剪床的壓緊機(jī)構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進(jìn)行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。
（2）剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。
?。?）利用擋板進(jìn)行剪切時，必須先進(jìn)行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。
三、氣割下料
1、氣割時，看清切割線條符號。
2、切割前，將工件分段墊平（不能用磚和石塊），將工件與地面留出一定的間隙利于氧化鐵渣吹出。
3、將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常時，應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。
4、預(yù)熱火焰的長度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰，即打開切割氧時火焰不出現(xiàn)碳化焰。
5、氣割不同厚度的鋼板時，要調(diào)節(jié)切割氧的壓力，而同一把割炬的幾個不同號碼嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。氣割選擇見表：
表2
6、切割速度應(yīng)適當(dāng)。速度適當(dāng)時，熔渣和火花垂直向而去；速度太快時，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。
7、割嘴與工件的距離
?。?）鋼板的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長度加上2-4毫米左右。氣割4-25毫米厚的鋼板時，割嘴向后傾斜20°-30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。
（2）氣割4毫米以下的鋼板時，割嘴向后傾斜25°-45°角，即向切割前進(jìn)的反方向。割嘴與工件表面的距離為10～15毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。
8、氣割順序
?。?）氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔（煤氣）和預(yù)熱氧閥門。
?。?）切割臨近終點，嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。
9、坡口的氣割
?。?）先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同時坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍大。
（2）切割坡口時，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。
10、法蘭及圓盤氣割
用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá)到切割溫度時（暗紅），將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出，此時打開切割氧。開始切割時切割氧不要開太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出，這時將嘴頭與鋼板垂直。割法蘭一般先割外圓，后割內(nèi)圓。
11、氣割表面質(zhì)量
（1）對重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。
（2）氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%且不得大于2mm；仿形及半自動切割的切割面粗糙度Ra不大于（割紋深度） 110-188um；手工切割面粗糙度Ra不大于400-500um。
?。?）氣割下料允許的尺寸偏差見表3。
表3
鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。
四、鋸切下料
1、機(jī)械鋸割
?。?）弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機(jī)械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。
?。?）鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。
a.圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量
表4
b.型鋼的鋸削下料工藝留量
表5
?。?）鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。
?。?）鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。
2、砂輪切割
（1）砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。
?。?）切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。
?。?）砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。
表6
?。?）切割時將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動電動機(jī)通過皮帶傳動砂輪卡進(jìn)行切割，用操縱手柄控制切割速度。操作時要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準(zhǔn)對面操作。
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