刀具是機械制造中用于切削加工的工具，由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，因此選擇合適的刀具并正確地加以應(yīng)用，顯得尤為重要！
選擇刀柄時，通用性和穩(wěn)定性之間可能出現(xiàn)必要的折中。相關(guān)的批量大小和操作變化將影響到選擇方向。由于刀具懸伸可設(shè)置成適合不同的直徑，因此就可將帶可調(diào)整刀板的刀具用于各種各樣的工件直徑。另一方面，帶整體式增強刀板的刀柄只適合一定范圍的直徑，但能提供最大的強度。
切削刃在切削中引導(dǎo)刀具，并控制切屑，同時決定飛邊和毛刺的形成以及或多或少的提高材料的切削效率。刀具穩(wěn)定性的根本所在是相對較薄的刀片與刀柄之間的接口質(zhì)量。為了保持穩(wěn)定性，就需要良好的軌道和V形刀片座結(jié)構(gòu)，并最好與相對較長的刀片配合使用，這種結(jié)構(gòu)對切斷刀具性能來說至關(guān)重要。
刀片寬度因切斷刀具的切削深度能力而異，小切削深度(工件直徑)可使用薄刀片，而大切削深度則需使用更寬的刀片以保證強度。
鋒利的刃槽形易于切削，所需機床功率小，并且最小化了振動趨勢。堅固的槽形負前角更大，切削刃也得到增強，因此能承受住要求更苛刻的切削和粗加工，并且可以實現(xiàn)更高的進給率。加工條件和操作變化指明了選擇方向，并且通常存在折中，尤其在需要一定程度的通用能力時，半精加工槽形就是其良好選擇。通過選擇當(dāng)今的不同刀片，就能獲得各種最佳化的可能性——Wiper(修光刃)刀片用于提高表面質(zhì)量和進給;而增強的刀片圓角則可獲得更高的進給能力和安全性，并通過更軟的切削作用和毛刺最小化實現(xiàn)良好的切削控制。
對于刀片牌號選擇，切削刃強度應(yīng)該是最初要優(yōu)先考慮的因素，因為強度可確保切斷工序的安全性。這意味著應(yīng)優(yōu)先考慮韌性，而不是更鋒利和更硬的槽形和牌號。其次基于操作因素和加工條件獲得合乎要求的表面質(zhì)量和進給率，并繼續(xù)改進牌號使其更為耐磨，從而獲得更高的進給和更長的刀具壽命。
可以看出，數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。
