線切割加工質(zhì)量是指通過線切割加工后零件的加工精度和表面質(zhì)量。切割廣泛用于制造業(yè)，尤其是沖模制造。線切割的加工質(zhì)量直接影響到模具的裝配、使用精度，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致模具報(bào)廢。因此，線切割的加工質(zhì)量對指導(dǎo)模具制造具有重要意義，同時對開發(fā)高精度線切割機(jī)床可以提供參考。
在線切割機(jī)床加工過程中，常會出現(xiàn)加工表面粗糙、有溝痕、精度下降等問題。正常情況下通過緊絲、更換工作液選擇最佳脈沖參數(shù)、更換導(dǎo)輪或軸承等可以解決。
另外，卷絲簡直流電機(jī)軸與摩擦聯(lián)軸節(jié)間的鍵槽因長期反復(fù)運(yùn)行，導(dǎo)致鍵槽變形變大，換向時因大間隙絲筒振動加大造成加工表面溝痕。
單次放電蝕除凹坑的大小和因換向造成的凸凹條紋，是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。
解決線切割加工表面粗糙度差方法：
適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。
導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動軌跡保持一線變位量減到最小。
絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。
絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。
過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
XY運(yùn)動穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋，當(dāng)然只是掩蓋而已。
適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三次，會把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長項(xiàng)之一。
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