綠色切削技術(shù)是綠色制造的一個(gè)組成部分，它是指對(duì)生態(tài)大環(huán)境和加工現(xiàn)場(chǎng)小環(huán)境均無(wú)毒副作用(或副作用很小)，在加工過(guò)程中產(chǎn)生的少量“三廢”(廢氣、廢液和廢渣)在鏈條末端可回收或自然降解，達(dá)到無(wú)公害的環(huán)保要求，對(duì)人的健康和環(huán)境沒(méi)有危害的切削技術(shù)。
干式切削是指在切削加工過(guò)程中不使用任何切削液，完全消除了切削液的負(fù)面影響，是一種符合生態(tài)要求的綠色切削加工方式。它的優(yōu)點(diǎn)主要有：對(duì)大氣和水環(huán)境無(wú)污染;切屑上無(wú)殘液，降低了清潔處理成本;對(duì)人的健康無(wú)害且不會(huì)損傷皮膚或造成過(guò)敏。干式切削技術(shù)目前主要應(yīng)用于鑄鐵件的加工，在其它方面的推廣應(yīng)用正在進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)。
液氮冷卻切削是利用液氮特性，在切削區(qū)形成局部低溫(或超低溫)，從而改變工件材料的物理力學(xué)性能使其有利于加工的先進(jìn)切削技術(shù)。美國(guó)懷特州立大學(xué)的S Y Hong博士對(duì)液氮冷卻車(chē)削加工的研究表明，硬質(zhì)合金刀具材料在液氮冷卻切削條件下能夠保持良好的切削性能。林肯大學(xué)的Z Y Wang車(chē)削氮化硅陶瓷的試驗(yàn)表明，在液氮冷卻條件下，刀具磨損可減小約4倍，工件表面粗糙度值可減小6倍多。液氮冷卻切削對(duì)于鈦合金、低合金鋼、軟鋼及一些高塑(韌)性復(fù)合材料等難加工材料的加工非常有利。
水蒸汽冷卻切削是將過(guò)熱水蒸汽噴射到切削區(qū)以達(dá)到冷卻潤(rùn)滑的一種切削方法。它的切削系統(tǒng)由水蒸汽發(fā)生裝置、水蒸汽傳輸與控制系統(tǒng)和機(jī)床系統(tǒng)組成。前蘇聯(lián)學(xué)者Podgorkv V V和Godelviski V A在上世紀(jì)90年代提出了這種切削加工方法。哈爾濱工業(yè)大學(xué)也對(duì)此做過(guò)初步研究，并取得了一定成果。研究表明，水蒸汽冷卻切削可以減小切削力和工件表面粗糙度值，明顯降低切削溫度，生成的切屑更規(guī)則合理，潤(rùn)滑性有所提高。水蒸氣價(jià)格低廉又無(wú)污染，是一種很好的綠色潤(rùn)滑劑。目前，該技術(shù)仍處于研究階段
氣體射流冷卻切削是以一定壓力的射流氣體沖刷加工區(qū)以獲得冷卻效果的切削加工方法。日本學(xué)者對(duì)這種加工方法所做的研究工作較多。我國(guó)華東船舶工業(yè)學(xué)院也做了這方面的研究工作，并取得了較好效果。研究表明，氣體射流冷卻切削在冷卻效果、工件加工質(zhì)量和刀具使用壽命等方面均有益處。目前國(guó)內(nèi)對(duì)該技術(shù)的研究還處于起步階段。
低溫風(fēng)冷切削是在加工過(guò)程中用-10℃～-100℃的冷風(fēng)沖刷加工區(qū)，從而降低刀具和工件溫度的一種切削技術(shù)。它的切削系統(tǒng)主要由冷風(fēng)發(fā)生裝置和切削加工系統(tǒng)組成。日本對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的研究較早，開(kāi)發(fā)水平較高。1996年橫川和彥教授就開(kāi)始對(duì)低溫風(fēng)冷切削進(jìn)行了較全面的研究。國(guó)內(nèi)的重慶大學(xué)也進(jìn)行過(guò)此類(lèi)研究，并取得了一定成果。研究表明，低溫風(fēng)冷切削可顯著降低切削區(qū)溫度，提高刀具耐磨性，延長(zhǎng)刀具使用壽命，改善加工表面質(zhì)量，且對(duì)環(huán)境完全無(wú)污染。
最小量潤(rùn)滑(Minimal Quantities of Lubricant, MQL)切削是指將壓縮空氣與極微量的潤(rùn)滑液混合汽化后噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤(rùn)滑的一種切削加工方法。它可以大大減少切削液的用量(一般僅為0.03～1.2L/h)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。目前，該技術(shù)主要用于鑄鐵、鋼和鋁合金等的鉆孔、鉸孔、攻絲、深孔鉆削、鋁合金端面銑削等。
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