我們總是聽到媒體把碳纖維稱為“新材料之王”，那么，碳纖維到底是什么？我們用一個關鍵詞來解釋一下它的優(yōu)異性能，即外柔內(nèi)剛。質(zhì)量比鋁還要輕，但強度卻高于鋼鐵，并且高度耐腐蝕、耐沖擊。
這，才是真正的“黑科技”。
這些“黑科技”使得碳纖維一度成為超跑和軍用機的寵兒，如今正慢慢進入民用市場，服務于新能源汽車、民用飛機、風電葉片、筆記本電腦、浴缸等各行各業(yè)。新材料的出現(xiàn)引發(fā)了一場新的質(zhì)量革命，碳纖維檢測技術成為阻礙其發(fā)展的最大障礙。
海克斯康制造智能推出首個專用于碳纖維零部件的檢測系統(tǒng)，為復合材料的檢測和分析帶來了革命性的顛覆?；谙冗M的相機影像系統(tǒng)和為復合材料零部件分析特殊設計的軟件系統(tǒng)，該復合材料檢測系統(tǒng)為碳纖維材料零件，提供了無與倫比的缺陷檢測和全數(shù)字化測量功能。
該系統(tǒng)由 Apodius Explorer 3D 測量軟件和 HP-C-V3D Apodius 光學傳感器硬件兩部分組成，專為ROMER關節(jié)臂測量機（內(nèi)置激光型）而設計，可完美配合使用。
軟件
Apodius Explorer 3D作為一個創(chuàng)新、直觀實時的軟件解決方案，能夠完美應對復合材料掃描的獨特挑戰(zhàn)。軟件具有瞬時圖像處理、測量結(jié)果輸出以及自動報告生成等功能，比以前更加快速、方便地完成對復合材料的評測。
硬件
HP-C-V3D Apodius 光學傳感器的三維掃描功能，可以實現(xiàn)復合材料產(chǎn)品的完整表面紋理映射及全零件幾何特征的自動獲取。該系統(tǒng)可以將記錄的局部纖維角度和實際表面紋理的圖像，投射到獲取的組件幾何特征上，從而提供三維纖維定向測量，并完成與模擬或設計數(shù)據(jù)的比較。可確定幾何偏差及纖維定向，并對之前難以定義的生產(chǎn)誤差，例如摺疊、間隙、波動及褶皺實現(xiàn)記錄和分類。
載體
ROMER絕對關節(jié)臂測量機可以作為HP-C-V3D Apodius 光學傳感器數(shù)據(jù)采集的全局基準，由此成為全數(shù)字化測量和分析過程的重要部件之一。ROMER絕對關節(jié)臂測量機標準的全系統(tǒng)認證，全面保證了所捕獲數(shù)據(jù)的準確性。
產(chǎn)品優(yōu)勢
測量系統(tǒng)直接反饋，提高了測量過程的穩(wěn)定性：市面上首款專注于復合材料檢測的專業(yè)系統(tǒng)，能提供三維碳纖維材料的方向信息 和幾何尺寸的測量功能，可對零件進行數(shù)字化處理。
比手工檢測更快，精度更高：手持式測量系統(tǒng)操作更靈活，在Apodius Explorer 3D這一高度集成的實時測量軟件中，可即時獲取碳纖維材料的方向信息和幾何特征。
增強了產(chǎn)品的可靠性和可重復性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了材料消耗和浪費：便攜靈活、完美的數(shù)字化測量系統(tǒng)的代表，可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料耗費
可對生產(chǎn)過程提供大量的文檔記錄，數(shù)據(jù)具有100%的可追溯性： HP-C-V3D Apodius 視覺測量系統(tǒng)能夠?qū)ぜz測提供100%可追溯性，可識別并記錄各生產(chǎn)步驟對每個生產(chǎn)階段的影響。
獨有的測量工具，增強零件設計能力，可直接反饋實際數(shù)據(jù)與理論設計間的不同：與開發(fā)過程無縫連接：通過HP-C-V3D視覺采集系統(tǒng)生成的三維零件模型，可以方便的將實際數(shù)據(jù)與理論設計進行比較。另外，復合材料檢測系統(tǒng)還具有多款仿真軟 件的數(shù)據(jù)接口，可對上述過程做進一步的驗證。
易于使用的通用三維測量工具，集合了便攜性、穩(wěn)定性以及先進技術于一體的測量平臺 ：HP-C-V3D 視覺測量系統(tǒng)，與ROMER絕對臂測量機整合使用，集成了二者全部的產(chǎn)品優(yōu)勢。
新的質(zhì)量革命會催生新的生產(chǎn)力，而碳纖維的廣泛應用必將改變我們的生活和出行方式?；蛟S，未來已然降臨。
