關于斯托巴
德國斯托巴特殊機床制造是一個國際化運作的對電化學金屬加工設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務的專家。作為創(chuàng)新系統(tǒng)解決方案的可靠的合作伙伴，該公司負責研發(fā)及設計復雜的電化學加工/精密電化學加工設備解決方案，包括集成技術，如夾具，自動化和清洗工藝。
斯托巴主要是專業(yè)的“客戶訂制設備”，以適應高精度、質量和經(jīng)濟性的要求。電話：135-0128-2025
為了以最高的方式滿足客戶未來的需求，現(xiàn)今開發(fā)了新的產(chǎn)品，如數(shù)控五軸鉆床和銑床。
電化學設備
阿爾法基本型 – 種在電化學去毛刺領域極具吸引力的入門級型號
最小占位面積緊湊的解決方案
有吸引力的入門級類型也適用于小批量生產(chǎn)
符合人體工程學的和簡單的操作理念
工作區(qū)域，深度x寬度：600×1050毫米
發(fā)電機：高達600安培58 伏（帶和不帶脈沖功能）
控制：西門子
阿爾法單工位 – 電化學去毛刺和沉降的靈活的多面手
模塊化機器概念 - 后續(xù)可實現(xiàn)自動化
可適應需求的變化
可手動或從三面自動操作
工作區(qū)深度x寬度1050 x1050毫米
發(fā)電機：高達1200安培58 伏（帶和不帶脈沖功能）
控制：西門子
阿爾法雙工位 – 雙工位解決方案以減少去毛刺和沉降的輔助時間
針對不同的任務靈活的設備解決方案
實現(xiàn)一個或兩個工作腔
特別適合大型或長工件
可手動操作或適應自動化解決方案
發(fā)電機：高達3000安培58 伏（帶和不帶脈沖功能）
控制：西門子
自動化的阿爾法系列 – 斯托巴為多班生產(chǎn)的帶自動化解決方案的電化學加工設備
成熟的標準模塊
可根據(jù)產(chǎn)能擴充
實現(xiàn)經(jīng)濟節(jié)拍
布局適應于空間條件
集成的工藝流程，從送進、電化學加工、清洗、干燥直至出料
全方位工藝集成及支持
德爾塔3維電化學加工設備 – CAM支持的6軸機器人，為經(jīng)濟地電化學去毛刺，如液壓閥塊
有效地，即使是小批量，例如，來自石油和天然氣行業(yè)的大型泵殼
具有高重復性的精確去毛刺結果
CAD / CAM支持的電化學工藝
集成陰極置換已執(zhí)行各種去毛刺任務
用三維探測系統(tǒng)確定工件零點，例如雷尼紹OMP 40
發(fā)電機：高達3000安培58 伏（帶和不帶脈沖功能
精密電化學加工設備
西格瑪精密電化學沉降設備 – 用于帶最好的表面光潔度的高成型精度的高精密成型加工設備
適合在盡可能短時間內(nèi)的高精度的三維成型
NC控制的精度沉降軸集成了機械振動
整機結構由花崗巖制成
零點夾緊系統(tǒng)作為陰極接受界面
發(fā)電機：高達2000安培15 V 直流電，帶有集成脈沖功能
控制：西門子
特殊設備
貝爾塔半自動設備 – 為集成工藝的單元解決方案，如電化學去毛刺、沉降、清洗、干燥和防腐
最小的空間中完成完整的工藝鏈
集成托盤輸送機帶11個工件位置
托盤從處理站移至處理站
減輕操作人員的工作
全方位工藝集成和支持
控制：西門子
貝塔設備系統(tǒng) – 全方位概念的最高階段
自動化
斯托巴上下料系統(tǒng) – 提升生產(chǎn)效率和工藝可靠性
可匹配的和集成的上下料方案（直接處理或托盤）
上下料系統(tǒng)，堆垛單元或設備鏈接
高效的機器人或龍門式解決方案，帶額外的模塊，如清洗、測量或毛刷
客戶定制解決方案，以實現(xiàn)最大的產(chǎn)能和柔性
當產(chǎn)能提高時的靈活擴展可能性
對不同機器人系統(tǒng)的編程能力，如：史陶比爾、那科，庫卡等。
清洗技術
清洗技術 – 在工業(yè)清洗技術設備建造的長期的專業(yè)知識
適合例如預清洗、后續(xù)清潔、防腐及干燥工藝
水基移動的或固定的多腔清洗設備
標準化或客戶定制的解決方案，針對客戶的需求定制
手動或全自動
隨后可擴展及升級
具有高可用性及低運行成本
數(shù)控設備
多功能5軸銑床 – 5軸銑床理念，為許多不同的應用，如銑、磨、鉆及雕刻
小而緊湊的機器結構僅1平方米占地面積
最新的5軸機床運動帶HF主軸至10萬轉 /分鐘
集成抽風以處理多塵的材料，如陶瓷和石墨
最大可加工工件尺寸100×100×100毫米
手動操作或帶自動化
Beckhoff現(xiàn)代機器控制
多功能5軸銑床 – 5軸銑床理念，為許多不同的應用，如銑、磨、鉆及雕刻
柔性5軸銑床 – 為微加工的超精密5軸加工中心
適用于鐘表業(yè)、光學、微技術和醫(yī)療技術的高精度應用
實現(xiàn)可選的兩個 Z軸，以安裝兩個不同類型的銑軸，如粗加工和精加工主軸轉速到90,000轉/分鐘
最先進的5軸運動系統(tǒng)帶線性技術和高動態(tài)扭矩技術
為了避免溫度漂移冷卻所有的發(fā)熱元件
其他設備選項，如激光刀具測量、3維測頭
5軸聯(lián)動加工的先進機器控制
