鑄造是一個(gè)古老的行業(yè)。利用材料的物理特性可成形為形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)各異、不同尺度的鑄件，再加工成我們需要的各類(lèi)產(chǎn)品。影響鑄件品質(zhì)的因素很多，尤其是各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。隨著計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用，就是在技術(shù)層面對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)審對(duì)工藝參數(shù)細(xì)化量化。
通過(guò)鑄造工藝仿真使技術(shù)人員擺脫鑄造過(guò)程憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)試錯(cuò)，憑模糊感覺(jué)設(shè)計(jì)等隨機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生。保障鑄造的設(shè)計(jì)和制造參數(shù)能可視化和定量化。促進(jìn)數(shù)字化的應(yīng)用，鑄造的每一個(gè)操作過(guò)程，尤其是關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由執(zhí)行著統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定量化參數(shù)控制。如今的3D打印技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)的成功應(yīng)用，就是通過(guò)大量數(shù)據(jù)的交互完成同一產(chǎn)品統(tǒng)一精準(zhǔn)的操作，保證了產(chǎn)品制造的重現(xiàn)性。在線數(shù)字化控制就是擺脫了傳統(tǒng)鑄造的粗放式管理，解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導(dǎo)致的質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題，以確保大批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
目前我國(guó)的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)還存在下列問(wèn)題急需改善。其一是，我國(guó)鑄造行業(yè)人環(huán)保意識(shí)較差，耗能大。國(guó)外的鑄造企業(yè)在提高鑄造技術(shù)的同時(shí)也在關(guān)注環(huán)保的重要性，而國(guó)內(nèi)的鑄造企業(yè)在這方面比較欠缺。一直都是高污染高消耗的粗放型發(fā)展，并沒(méi)有采取環(huán)保措施。其二是我國(guó)鑄造技術(shù)與設(shè)備相對(duì)落后。我國(guó)技術(shù)水平和裝備較為突出的僅限于少數(shù)的骨干企業(yè)，在產(chǎn)品質(zhì)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)的要求。而發(fā)達(dá)國(guó)家在技術(shù)上和設(shè)備上普遍實(shí)現(xiàn)了高端化、自動(dòng)化。其三是我國(guó)鑄造行業(yè)生產(chǎn)方面鑄件等級(jí)較低。精度差，在工藝水平方面，更是不可與國(guó)外同日而語(yǔ)。其四是發(fā)展規(guī)模小。經(jīng)濟(jì)效益差，雖然每年鑄造行業(yè)的廠家增長(zhǎng)速度加快，但多是一些作坊式的小廠家，規(guī)模較小，技術(shù)和人力上投入較小，因此很難取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
“智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物，包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、 3D打印、機(jī)器人、 ERP等;智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識(shí)庫(kù)，能夠通過(guò)對(duì)環(huán)境信息和自身信息的對(duì)比分析而進(jìn)行自我規(guī)劃、自我改善。“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為 “數(shù)字化鑄造廠”，“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財(cái)務(wù)流程、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程，同時(shí)用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程?？梢詫?duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬仿真和調(diào)控。在“數(shù)字化鑄造廠”里，基本消除了重體力勞動(dòng)， 80%的員工可以在空調(diào)房里工作，環(huán)境清潔，同時(shí)生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。
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